丁基再生胶以废旧丁基内胎为原料加工而成，保留了丁基橡胶基本性能特点，气密性好、耐热、耐腐蚀，可与氯化丁基橡胶以合适比例并用生产橡胶防腐衬里，有效降低原料成本。在实际生产中，丁基再生胶物性指标与掺用比例都会影响防腐衬里使用性能。那么橡胶防腐衬里选择什么样的丁基再生胶合适？丁基再生胶与氯化丁基橡胶并用生产防腐衬里需要注意哪些问题？
1.橡胶防腐衬里用丁基再生胶选择技巧
橡胶防腐衬里是以橡胶板粘贴于设备表面形成的防护层，用于防止金属腐蚀和磨蚀，对胶料的致密性和耐介质性能要求较高E6LYY610，选择丁基再生胶时，建议选用含胶量高（气密性、耐热、耐腐蚀、耐臭氧和耐老化性能更有保障）、细度高（杂质少，避免胶料中杂质破坏衬里的致密性和粘结性能）的高强力过滤丁基再生胶，门尼粘度在50-65左右，兼顾加工流动性和硫化成型后的强度。
2.丁基再生胶在橡胶防腐衬里中的掺用比例
氯化丁基橡胶与丁基再生胶并用生产橡胶防腐衬里时，丁基再生胶的掺用比例要结合防腐衬里性能需求以及丁基再生胶物性指标（门尼黏度、灰分、挥发分、杂质及批次稳定性等）确定。
橡胶防腐衬里长期工作在强腐蚀/高温环境中时，丁基再生胶的掺用比例在10%-20%；中等腐蚀/常温场合，再生胶掺用比例20%-40%；弱腐蚀/非关键场合中，丁基再生胶掺用比例可提高至40%-60%。在实际生产中，氯化丁基橡胶硫化速度较快，与丁基再生胶并用生产防腐衬里时，常采用氧化锌硫化体系。
3.橡胶防腐衬里掺用丁基再生胶参考配方
氯化丁基橡胶 80份，三元乙丙橡胶 5份，丁基再生胶 15份，氧化锌 5份，硬脂酸 0.5份，氧化镁 0.5份，炭黑N550 48份，环烷油 8份，RX-80树脂 10份，促进剂TMTD 1份；合计 173份。
氯化丁基橡胶与丁基再生胶并用生产橡胶防腐衬里时，不仅需要选择合适的丁基再生胶、合理确定配方，还需要严格控制混炼、压片工艺：混炼时要保证丁基再生胶、氯化丁基橡胶、炭黑及助剂分散均匀，控制排胶温度，避免局部早期硫化；压片后检查厚度、气泡、杂质和表面缺陷。对于防腐衬里丁基再生胶并用体系，建议通过小试确定配方，再结合实际设备和制品厚度调整生产工艺。
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