再生胶作为废旧橡胶循环利用的再生资源，是目前橡胶制品行业降低成本的主要原料。丁基橡胶气密性好，耐热、耐化学腐蚀，被广泛用于耐热橡胶输送带生产中。然而，丁基橡胶价格居高不下，叠加硫化体系复杂、加工能耗高，导致纯丁基橡胶耐热输送带成本过高。那么丁基橡胶耐热输送带中是否可以使用丁基再生胶，哪些再生胶可以生产耐热橡胶输送带？需要注意哪些问题？
1.丁基橡胶耐热输送带可以掺用哪些再生胶降成本
丁基橡胶耐热输送带如何在保证耐热等级不降低的前提下使用再生胶实现降本增效？关键在于再生胶选择。
（1）丁基再生胶：以废旧丁基内胎为原料加工而成，保留了丁基橡胶基本性能特点，与丁基原胶相容性好，可替代部分丁基原胶生产耐热橡胶输送带各胶层，降低原料成本。
（2）三元乙丙再生胶：以三元乙丙机头胶、未硫化三元乙丙胶或废旧三元乙丙橡胶密封条为原料加工而成，具有耐高低温、耐老化的性能特点，可与丁基橡胶、丁基再生胶并用生产耐热橡胶输送带，降低成本的同时缓解丁基胶料老化变软发粘问题，延长耐热输送带使用寿命。
（3）氯化丁基再生胶：以废旧药用丁基瓶塞为原料加工而成，气密性好、耐热、耐屈挠、耐化学腐蚀，且与丁基橡胶、氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶的相容性优于普通丁基再生胶；丁基橡胶耐热输送带适量掺用氯化丁基再生胶，降低生产成本。
2.再生胶降低耐热橡胶输送带生产成本注意事项
（1）合理控制耐热橡胶输送带中的再生胶用量
丁基橡胶耐热输送带配方中使用丁基再生胶、三元乙丙再生胶或氯化丁基再生胶降成本时，需要结合输送带具体性能要求和再生胶物性指标，合理控制再生胶掺用比例，一般在20%-50%。普通丁基橡胶耐热输送带中可提高再生胶掺用比例，高性能产品适当降低比例，平衡成本与性能。
（2）丁基橡胶耐热输送带掺用再生胶配方设计要点
丁基橡胶耐热输送带配方中掺用丁基再生胶降成本时，可采用低硫高促硫化体系（如硫黄+TMTD+DM，硫黄≤1份）或酚醛树脂硫化E6LYY414，硫化胶耐热性优于普通硫黄硫化体系；使用炭黑N550补强，易分散，能赋予胶料较高的挺性，硫化胶的耐高温性能及导热性能良好；选用聚异丁烯、古马隆树脂等高分子软化剂，改善加工性和抗撕裂性，古马隆树脂用量≤5份以免影响性能；使用酚类防老剂2246抗疲劳型防老剂，抑制高温老化，延长使用寿命。
（3）丁基橡胶耐热输送带掺用再生胶生产工艺要点
以丁基橡胶为主要原料的耐热橡胶输送带使用再生胶降成本时，再生胶无需塑炼，直接与原胶、配合剂混炼，缩短时间、降低能耗；根据硫化体系调整温度和时间，树脂硫化需更高温度（150-160℃），低硫配合可适当降低。
耐热橡胶输送带要求具有良好的耐热性，在较高温度下使用不易产生老化龟裂现象；丁基橡胶生产耐热橡胶输送带掺用再生胶降成本时，丁基橡胶与丁基再生胶并用可以改善加工性（如切胶、粘辊问题），与三元乙丙再生胶并用可以进一步提高输送带耐热性和耐老化性。后期小编继续与您分享丁基橡胶耐热输送带掺用再生胶实用配方。
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