丁基再生胶以丁基内胎为原料，经过挑拣、粉碎、脱硫、过滤、精炼等工艺制作完成，保留了丁基橡胶基本性能特点，气密性好、耐热、吸震、耐腐蚀，可单独使用或与丁基橡胶、氯化丁基橡胶并用生产各类减震橡胶制品，有效降低原料成本。使用丁基再生胶生产减震橡胶制品时，配方设计至关重要。
1.丁基再生胶生产减震橡胶制品硫化体系选择技巧
使用丁基再生胶、丁基橡胶/再生胶并用胶生产减震橡胶制品时，硫化体系直接影响减震橡胶的刚度、阻尼系数、耐热性、耐疲劳性。
丁基再生胶减震橡胶制品常用的硫化体系包括硫黄硫化体系、酚醛树脂硫化体系、胺类硫化体系及硫脲硫化体系。促进剂本身具有位阻效应，采用促进剂DZ的胶料的回弹值最低，损耗能量最大，阻尼性能较好；加入促进剂M的胶料回弹值最大，损耗能量最小，阻尼性最差；DZ、CZ的热稳定性较差，加入二者的胶料在高温长时间的加热条件下，回弹性反而增加。
在丁基再生胶硫化胶拉伸强度及剪切强度大致接近的情况下，酚醛树脂硫化体系及硫脲硫化体系具有较高的阻尼系数及较小的扯断伸长率；酚醛树脂硫化体系较硫脲体系具有较快的硫化速率和较低的硫化温度，以及更强的抗硫化返原能力，在酚醛树脂硫化体系中加入适当的对二亚硝基苯及二苯胍，综合性能更好。
2.丁基再生胶生产减震橡胶制品补强填充体系选择技巧
补强填充体系是影响丁基再生胶减震制品动态阻尼的关键因素，与硫化胶的阻尼系数和模量有密切关系。
以丁基再生胶为主要原料生产减震橡胶制品时，常用快压出炭黑和通用炉黑补强，随着炭黑用量增加，丁基再生胶硫化胶的E6LYY720阻尼和刚度随之提高；在炭黑用量一定的情况下，粒径小、活性大的高耐磨炭黑的阻尼性和刚度均高于半补强炭黑。需要注意的是，炭黑的粒径越小，疲劳作用越显著，疲劳破坏越严重，这对丁基再生胶减震制品耐疲劳性能有不良影响。
使用丁基再生胶生产高阻尼减震橡胶时，可以适量使用经硅烷偶联剂改性云母、蛭石、石墨等提升内摩擦，改善阻尼特性，降低蠕变与温度敏感性。白炭黑动态性能弱于炭黑；碳酸钙、陶土等无机填料补强差，需大填充量，容易影响橡胶制品综合性能，因此减震橡胶制品慎用。
3.丁基再生胶生产减震橡胶制品增塑体系选择技巧
使用丁基再生胶、丁基橡胶/再生胶并用胶生产减震橡胶制品时，随增塑剂用量增加，硫化胶的弹性模量降低，阻尼系数增大；合理使用增塑剂可以改善丁基再生胶硫化胶低温性能和耐疲劳性能，但同时也会使蠕变和应力松弛速度增加，影响减震橡胶的阻尼特性和使用可靠性，因此增塑剂的用量不宜过多。
高强力丁基再生胶精选优质废旧丁基内胎为原料，采用远红外线脱硫、橡胶分子低温还原技术，过滤后开炼机压片成型，具有气密性强、耐热、耐臭氧、耐老化、吸震、强度高、手感弹性好等特点，门尼粘度在60±5，可单独使用也可与丁基原胶并用，生产各类减震橡胶制品，降低20%左右原料成本。
使用丁基再生胶生产减震橡胶制品时，橡胶制品厂家首先需要根据实际需求选择合适指标的丁基再生胶，合理设计橡胶配方，适当调整生产工艺参数，在保证减震制品使用性能的前提下有效降低原料成本。
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