丁基再生胶以废旧丁基内胎为原料加工而成，保留了丁基橡胶基本性能特点，气密性好、耐热、耐老化、耐化学腐蚀，价格低、加工性能好，与生胶并用可以有效降低橡胶制品原料成本，节省加工能耗。氯化聚乙烯橡胶具有良好的耐油性、耐燃性、耐热性、耐臭氧性、耐候性和着色稳定性，可与丁基再生胶以合适比例并用。
1.丁基再生胶与氯化聚乙烯橡胶并用的意义
丁基再生胶与氯化聚乙烯橡胶可以相容，能够实现均匀共混，并用既可以保留核心性能优势，又能够提高并用胶料综合性能、改善加工工艺、降低橡胶原料成本，具体优势如下。
（1）延长橡胶制品使用寿命：丁基再生胶与氯化聚乙烯橡胶并用，共混胶料耐老化性能更好。
（2）改善橡胶制品加工工艺：丁基再生胶与氯化聚乙烯在受热状态下流动性好，常温下挺性优异，压出成型时膨胀率低，半成品表面致密均匀，可有效降低挤出、压延工序的加工难度。
（3）降低橡胶制品原料成本：丁基再生胶与丁基原胶相比，价格低，加工性能好，混炼动力消耗少；氯化聚乙烯橡胶具备高填充特性，共混体系可兼容更多补强填充剂，在不明显降低核心性能的前提下进一步降低配方成本。
2.丁基再生胶/氯化聚乙烯橡胶并用注意事项
（1）控制并用比例
丁基再生胶与氯化聚乙烯橡胶并用生产橡胶制品时，二者并用比例需要根据橡胶制品的具体性能需求确定；调整丁基再生胶比例时，应重点检测门尼黏度、焦烧时间、正硫化时间以及拉伸性能。
（2）调整硫化工艺
丁基再生胶与氯化聚乙烯橡胶并用，硫化速度会根据丁基再生胶用量变化而变化；由于丁基再生胶中残留部分硫化组分、自身E6LYY59具有一定交联结构，并用胶焦烧时间和正硫化时间随着丁基再生胶用量的增加整体呈缩短趋势；因此需要通过无转子硫化仪重新测定t10、t90，再结合制品厚度、设备温度和硫化介质确定硫化工艺。挤出、压延连续生产时，还要留意胶料停留时间，避免早期硫化造成尺寸波动或表面缺陷。
丁基再生胶/氯化聚乙烯橡胶并用胶具备良好的耐老化性、耐候性、耐油性和一定的阻燃性能，是生产橡胶防水卷材的理想原料；如果橡胶制品对气密性、强度、低温性能或动态疲劳要求较高，就不能简单靠增加丁基再生胶降成本；采购时一定要关注丁基再生胶的物性指标以及批次稳定性；用硫化曲线和成品物性共同确定最佳并用比例。
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