氯化丁基再生胶以废弃氯化丁基橡胶制品为主要原料，经过粉碎、软化、脱硫、滤胶、精炼等多道工序加工完成，具备氯化丁基橡胶的基本特性，气密性高、耐热、耐臭氧、耐屈挠性好，可与丁基橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶等并用生产橡胶制品，降低原料成本，改善胶料加工工艺性能。氯化丁基再生胶与其他橡胶并用时，硫化体系选择至关重要。
1.氯化丁基再生胶与丁基橡胶并用硫化体系选择技巧
氯化丁基再生胶可与丁基橡胶以任意比例并用，常用的硫化体系有硫黄、硫黄给予体、树脂和醌肟。氯化丁基再生胶与丁基橡胶并用生产常规模压橡胶制品时，可以采用普通硫黄硫化体系，硫化胶物理机械性能好；如果氯化丁基再生胶制品对耐热性要求较高，可以尝试硫黄给予体或树脂硫化体系，硫化胶耐热性能更好；醌肟硫化体系对丁基橡胶/氯化丁基再生胶并用胶硫化速率影响较小，适用于无需调整硫化速度的场景。
2.氯化丁基再生胶与天然橡胶并用硫化体系选择技巧
氯化丁基再生胶制品中适当加入天然橡胶，可以改善硫化胶低温性能；天然橡胶制品中加入氯化丁基再生胶，可以提高硫化胶E6LYY428的耐臭氧性、耐热性和气密性。氯化丁基再生胶与天然橡胶并用时，常用硫黄硫化体系、TMTD硫载体硫化；要求高强力、高弹性的橡胶制品可以优先选择硫黄硫化体系，采用促进剂DM、CZ配合硫黄；TMTD体系硫化速度快，效率高。
3.氯化丁基再生胶与丁苯橡胶并用硫化体系选择技巧
氯化丁基再生胶与丁苯橡胶并用时，硫化体系设计需结合橡胶制品性能需求（如力学强度、耐热氧老化、耐屈挠性等）确定。
氯化丁基再生胶/丁苯橡胶并用胶采用普通硫黄硫化体系，硫黄搭配促进剂CZ的配方综合性能优异，可实现较高拉伸强度与适宜扯断伸长率；硫黄用量建议控制在0.5-1份，搭配迟效性促进剂DOTG可进一步优化胶料耐热、耐屈挠性能。采用硫给予体DPTT-TMTD硫化体系，氯化丁基再生胶/丁苯橡胶并用胶硫化胶耐热性、耐屈挠性能更佳，热空气老化后力学保持率更高。
4.氯化丁基再生胶与顺丁橡胶并用硫化体系选择技巧
氯化丁基再生胶气密性优异、吸能性高、耐热性好，顺丁橡胶弹性高、生热低、低温性能好，二者并用可以实现性能互补。氯化丁基再生胶/顺丁橡胶并用胶可以采用硫黄-TMTD 硫化体系（硫化胶拉伸强度、扯断伸长率、耐磨性好）、树脂硫化体系（硫化胶耐热性、抗硫化返原性好，压缩永久变形低）、氧化锌-树脂复合体系（硫化胶动态性能、耐热性能优异）等。
5.氯化丁基再生胶与三元乙丙橡胶并用硫化体系选择技巧
氯化丁基再生胶可与三元乙丙橡胶并用，利用老化机理互补显著提升耐老化与耐热稳定性，同时凭借优异相容性改善加工性能并大幅降低原料成本。氯化丁基再生胶/三元乙丙橡胶并用胶可采用硫黄、过氧化物等多种硫化体系，并用胶耐热、耐屈挠性能突出，还能消除胶料气泡，优化压延加工性能。硫黄硫化体系下，调整两种橡胶配比可调控胶料硬度、定伸应力与扯断伸长率，满足不同制品力学需求。
在实际生产中，氯化丁基再生胶还可以与丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基再生胶、三元乙丙再生胶并用，后续小编将继续与您分享氯化丁基再生胶与其他橡胶并用生产的各类橡胶制品及其硫化体系设计要点。
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