丁基再生胶以废旧丁基内胎为原料，经过粉碎、脱硫、精炼等工艺制作完成，保留了丁基橡胶基本性能特点，具有良好的气密性、耐热性、化学稳定性和阻尼性，可替代高价丁基原胶生产橡胶制品，有效降低原料成本。橡胶制品生产中怎么掺用丁基再生胶更合适？哪些橡胶制品可以使用丁基再生胶？
1.丁基再生胶在橡胶制品中的掺用方式
在实际生产中，丁基再生胶可以单独作为主体胶料，也可与丁基橡胶、天然橡胶、氯化丁基橡胶并用。
（1）完全使用丁基再生胶生产橡胶制品
丁基再生胶价格比丁基橡胶低很多，可全部替代丁基原胶生产橡胶制品，有效降低原料成本，比如力车内胎、橡胶减震块、阻尼片、密封垫、密封圈、密封填料、防水材料等。
（2）丁基再生胶与丁基橡胶、氯化丁基橡胶并用生产橡胶制品
丁基再生胶与丁基橡胶、氯化丁基橡胶能够以任意比例并用生产橡胶制品，在不明显降低制品性能的前提下，大幅降低配方成本；橡胶制品使用丁基再生胶还能改善原胶加工时易冷流、收缩率大、硫化速度慢等问题。由于丁基再生胶中含有部分残留的硫化体系和炭黑，因此需要适当调整橡胶制品配方中硫黄、促进剂、补强剂用量。
（3）丁基再生胶与其他橡胶并用改善橡胶制品性能
丁基再生胶可与三元乙丙橡胶并用生产防水卷材或汽车密封条，提高EPDM的气密性和自粘性，降低综合成本；以天然橡胶、顺丁橡胶为主要原料的橡胶制品中少量使用丁基再生胶，进一步改善成品耐热性和耐老化性。
2.丁基再生胶在橡胶制品中的典型应用
丁基再生胶主要用于橡胶内胎、密封条、密封圈、防水卷材、止水材料以及部分减震、隔音类橡胶制品等。橡胶内胎重点E6LYY525关注气密性、耐屈挠性和耐热老化性能，丁基再生胶通常与丁基橡胶配合使用；防水卷材则更关注耐水性、粘结性能、耐老化性能及硫化体系匹配；对于一般工业密封制品，可以根据硬度、拉伸强度、压缩永久变形等指标调整并用比例。
需要注意的是，并不是所有的橡胶密封制品都适合使用丁基再生胶，对于要求耐油、耐燃油性能的产品，应结合具体介质选择橡胶主体，不能因为丁基再生胶价格低就直接加入。
使用丁基再生胶生产橡胶制品时，多采用丁基再生胶与丁基橡胶并用的方式，丁基橡胶保证胶料基础性能，丁基再生胶提供部分胶料体积，缓解成本压力。产品对性能要求越高，对丁基再生胶的质量稳定性要求也越严格；设计丁基再生胶制品配方时，还需要注意再生胶本身的门尼黏度、灰分、挥发分、软化剂含量、硫化特性以及质量稳定性。
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