以废丁基内胎为原料加工而成的丁基再生胶具备气密性好、耐热、耐老化、耐腐蚀等性能特点，在密封件、内胎、减震制品等领域得到广泛应用；提高丁基再生胶制品耐高温性能，可以缓解丁基橡胶在高温环境下发生老化降解的问题，延长橡胶制品使用寿命。怎样才能提高丁基再生橡胶制品耐高温性能呢？
1.耐高温丁基再生胶制品硫化体系设计
硫化体系选择对丁基再生胶制品耐高温性能有决定性影响，树脂硫化体系是提高丁基再生胶耐高温性能的理想选择。丁基再生胶采用酚醛树脂E5LYY1021、烷基酚醛树脂等树脂硫化，能够形成稳定的—C—C—和—C—O—C—交联键，热稳定性好；比如高活性酚醛树脂如叔丁基酚醛树脂、溴化烷基酚醛树脂，配合活性剂如氯化亚锡、氧化锌使用，硫化温度控制在160-180℃，确保丁基再生胶交联反应充分进行。
2.耐高温丁基再生胶制品补强体系设计
使用丁基再生胶生产耐高温橡胶制品时，补强体系直接决定制品的高温强度和抗撕裂性能，细粒子炭黑兼具补强性与耐热性，通过物理阻隔作用，延缓氧气和热量向橡胶内部的扩散，同时能够吸收自由基，减缓热氧老化反应，是耐高温丁基再生胶制品常用补强剂，常用的品种有炭黑N220、N330、N550，用量控制在30-50份之间为宜。
3.耐高温丁基再生胶制品软化体系设计
橡胶软化剂可以改善丁基再生胶的加工性能，但大多数软化剂在高温下容易挥发或迁移，导致制品出现变硬、收缩等问题；使用丁基再生胶生产耐高温橡胶制品时，建议选用高沸点、低挥发性的增塑剂，用量控制在5-15份以内；必要时使用反应性增塑剂或聚合物类增塑剂。
4.耐高温丁基再生胶制品防老体系设计
丁基再生胶本身具有良好的耐热性，但用于耐高温橡胶制品生产中还是需要使用防老剂改善胶料耐热氧老化性能，延长使用寿命。丁基再生胶常用的耐热氧防老剂有胺类防老剂如防老剂RD、防老剂4010NA和酚类防老剂如防老剂2246、防老剂SP等，防老剂用量控制在1-3份。
丁基再生胶可单独使用或与丁基橡胶并用生产轮胎内胎、轮胎气密层、工业密封件、密封条、胶管、减震材料等。哪些橡胶制品对胶料耐高温性能要求较高？后期小编与您分享丁基再生胶生产耐高温橡胶制品低成本配方。
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