丁基再生胶以废旧丁基内胎为原料加工而成，保留了丁基橡胶的基本性能特点，气密性好、耐热、耐化学腐蚀，价格比丁基橡胶低很多，被广泛用于橡胶内胎、密封件、防水卷材等制品的生产。天然橡胶弹性好、强度高，但价格高，气密性、耐老化性能较差，是否可以与丁基再生胶并用？如何选择天然胶/丁基再生胶并用胶配方中的配合剂？ 丁基再生胶与天然橡胶分子结构差异较大，无法达到热力学相容，但可以达到工艺相容；为了改善丁基再生胶与天然橡胶并用胶的物性指标，如何选择橡胶助剂成为关键。
1.天然胶/丁基再生胶并用胶硫化体系配合剂选择技巧
天然橡胶与丁基再生胶并用生产橡胶制品时，多采用硫黄作为硫化剂，选用促进剂M与TMTD配合硫黄。硫黄用量在1.8-2份为宜，促进剂M用量0.5份、TMTD用量1份，天然胶/丁基再生胶并用胶硫化速度适中，焦烧安全性好。丁基再生胶本身含有游离硫和硫化剂残留，硫化活性高于丁基原胶；随着丁基再生胶掺用量的增加，硫黄用量可适当减少，避免过硫。
2.天然胶/丁基再生胶并用胶补强填充体系配合剂选择技巧
天然橡胶中掺用丁基再生胶时，炭黑是常用的补强剂，可以提高硫化胶硬度与定伸应力。常用的炭黑有通用炭黑N660或快压出炉黑N550，用量25-35份E5LYY1112；适量使用陶土填充可以有效降低胶料成本。天然橡胶/丁基再生胶并用胶中，炭黑与陶土用量需要根据制品需求适当调整：生产机械强度高的橡胶制品时，炭黑用量可增加至35份；低成本天然橡胶/丁基再生胶制品配方中，陶土用量可增加至55份。
3.天然胶/丁基再生胶并用胶软化体系配合剂选择技巧
松焦油与天然橡胶、丁基再生胶相容性良好，不易喷出，因此天然胶/丁基再生胶并用胶中多使用松焦油，用量5-6份，以改善胶料加工性能，降低门尼粘度。
4.天然胶/丁基再生胶并用胶防老体系配合剂选择技巧 天然橡胶耐老化性能差，掺用丁基再生胶可以明显改善胶料耐老化性能；天然胶/丁基再生胶并用时，适量添加防老剂A、D或BLE等，可以进一步提高并用胶料的耐老化性。
5.天然胶/丁基再生胶并用胶常用增粘树脂品种与用量
以天然胶/丁基再生胶并用胶为主要原料生产橡胶制品时，使用增粘树脂可以有效改善胶料自粘性。常用的增粘树脂有2402树脂和Rx-80树脂，其中2402在天然胶/丁基再生胶并用胶中的掺用效果更好；丁基再生胶用量较大时，适当增加增粘树脂用量可以提高共混胶的自粘性，改善成型工艺。
天然胶/丁基再生胶以7:3的比例并用时，并用胶综合性能更好，可实现性能互补、降低成本。丁基内胎再生胶具有气密性强、耐热、耐臭氧、耐老化、吸震、强度高、手感弹性好等特点，可适量掺用到天然橡胶制品配方中，在保证质量的同时降低20%左右的原料成本。
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