橡胶加工助剂主要用来改善胶料混炼、压延、挤出、成型等方面加工性能及物理性能，包括分散剂、流动剂、均化剂、增黏剂等。乙丙橡胶属于非极性橡胶，对配合剂与极性橡胶的亲和性较小，因此使用三元乙丙橡胶、三元乙丙再生胶、三元乙丙橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，需要根据实际需求选择合适品种的加工助剂，进一步降低原料成本，改善胶料加工工艺性能和成品使用性能。
1.脂肪酸类橡胶助剂
脂肪酸类橡胶助剂是三元乙丙橡胶、三元乙丙再生胶及其并用胶制品生产中最常用的加工助剂之一，尤其是硬脂酸：硬脂酸在EPDM胶料中不仅可以作为活性剂使用，还能提高分散性，防止胶料粘辊、改善脱模性；三元乙丙胶料中含有杂质时，硬脂酸还能够降低填料界面张力、破坏填料团聚结构，进一步提升胶料的均匀性与稳定性。
2.低分子聚合物
低分子聚合物中的聚乙烯蜡在三元乙丙橡胶、三元乙丙再生胶制品生产中应用广泛。聚乙烯蜡是聚乙烯合成时的副产物，具有低的熔点和低的熔融黏度，与三元乙丙橡胶相容性好，在加工过程中具有良好的内润滑效果和表面润滑效果，可以降低胶料的黏度并改善胶料的分散性，改善胶料的混炼、压延、压出和脱模性，用量一般在2-5份之间。
氢化液体异戊二烯橡胶、液体乙丙橡胶、聚异丁烯等低分子量聚合物耐老化性能好，与乙丙橡胶具有很好的相容性，不仅可以代替E5LYY826石蜡油作为低挥发性的软化剂使用，改善EPDM胶料的加工性能外，还能够提高三元乙丙橡胶制品的表面光滑度或半成品的黏合性。一般作为软化剂用量约为10-25份，作为加工助剂的用量约为5-10份。
3.蜡类橡胶加工助剂
蜡类橡胶加工助剂在三元乙丙橡胶及三元乙丙再生胶制品生产中主要用作外润滑剂。普通石蜡可以降低胶料黏性与金属附着性，在EPDM再生胶中的用量控制在1.5份以内，避免喷霜；微结晶蜡因直链烃含量可控，熔点更高、迁移性更弱，可有效减少喷霜风险，更适合高品质三元乙丙橡胶、再生胶制品加工。
4.聚乙二醇
聚乙二醇属于多功能橡胶加工助剂，在三元乙丙胶料中不仅可以作为硫化活性剂与白炭黑表面处理剂，还能够提升三元乙丙橡胶、三元乙丙再生胶的流动性，改善制品外观与脱模性，在挤出、注射成型的三元乙丙再生胶配方中用量为1.5-3份。
5.增黏剂
三元乙丙橡胶、三元乙丙再生胶或三元乙丙橡胶/再生胶并用胶生产需要与织物、金属粘合的橡胶制品时，增黏剂必不可少，热塑性酚醛树脂比例常见，增黏效果较好，一般用量2-5份；间甲苯酚-甲醛体系的增黏作用更有效，应用最多的是增黏剂RS和增黏剂RH并用的体系，通常用量为2-3份和1-2份，如果再与白炭黑并用，增黏效果将更好。
6.其他加工助剂
石油树脂、古马隆树脂等均匀剂类橡胶加工助剂，可促进不同橡胶相（如EPDM与极性橡胶）的分散与黏合，在三元乙丙再生胶的并用体系中用量为2-5份，能有效提升制品尺寸稳定性与物理性能；酚醛树脂类增黏剂则可增强三元乙丙再生胶与织物、金属的黏合强度，用量通常为2-5份，是复合结构制品的关键助剂。
使用三元乙丙橡胶、三元乙丙再生胶或三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶并用胶生产不同品种的橡胶制品时，一定要根据加工需求选择合适的加工助剂，进一步降低生产成本，提高成品率。
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