三元乙丙再生胶以三元乙丙废胶（三元乙丙机头胶、未硫化三元乙丙胶）或废旧三元乙丙橡胶制品（废乙丙密封条）为原料加工而成，具有良好的耐高低温、耐臭氧、耐候性，可单独使用或与三元乙丙橡胶、丁基橡胶、丁基再生胶等并用生产挤出型橡胶制品，降低原料成本。使用三元乙丙再生胶生产挤出型橡胶制品时，橡胶配方、工艺条件和半成品规格都会影响挤出变形。
1.三元乙丙再生胶挤出制品配方影响挤出变形
以三元乙丙再生胶为主要原料生产挤出橡胶制品时，胶料配方中含胶率越高，挤出变形越大；选择结构性较高的炭黑并适当增加炭黑E5LYY530用量，可以降低EPDM再生胶胶料的挤出变形；填充剂中，活性大的白色填料能使挤出变形较小；合理使用油膏、润滑型软化剂，能增加三元乙丙胶料的流动性和松弛速度，使挤出变形减小。
与纯三元乙丙橡胶相比，配合了三元乙丙再生胶的未硫化橡胶在加工时的膨胀和收缩性比只有新橡胶的未硫化橡胶要小得多，加工容易，使成品的形状和尺寸准确。
2.三元乙丙再生胶挤出制品工艺条件影响挤出变形
使用三元乙丙再生胶生产挤出型橡胶制品时，胶料的可塑性越高，弹性越小，胶料流动性越好，挤出变形较小；适当提高胶料可塑度，提高挤出前胶料热炼的均 匀性，有利于降低挤出变形。
（1）适当提高机头温度，可以增加三元乙丙再生胶胶料的流动性和松弛速度，也可以降低挤出变形。
（2）在工艺性能和成本允许的情况下，挤出三元乙丙再生胶制品采取较慢的挤出速度，适当增加口型厚度，有利于降低挤出变形。
（3）三元乙丙再生胶生产不同品种的EPDM挤出制品时，有芯型挤出比无芯型挤出的挤出变形要小；口型孔径尺寸相同时，形状复杂者，则挤出变形较小。
（4）将挤出三元乙丙再生胶半成品在带外力的条件下停放或适当提高停放温度，挤出变形减小。
3.三元乙丙再生胶半成品规格影响挤出变形
相同配方的三元乙丙再生胶胶料半成品规格形状不同，挤出变形不一样；挤出半成品尺寸越大，挤出变形越小。
使用三元乙丙再生胶生产挤出型橡胶制品时，影响挤出变形的因素有很多，橡胶制品厂家可以从多方面着手，控制主要因素，兼顾次要因素，有效地降低胶料挤出变形，获得准确的断面尺寸、稳定的三元乙丙再生胶半成品。
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