三元乙丙橡胶具备优异的耐高低温、耐臭氧、耐老化性能，是生产各类橡胶密封圈的理想原料。三元乙丙再生胶具备三元乙丙橡胶基本性能特点，可替代三元乙丙原胶生产橡胶密封圈，有效降低原料成本。使用三元乙丙再生胶生产橡胶密封圈时，从原料选择到加工，需要注意以下几个关键问题。
1.三元乙丙再生胶对密封圈性能的影响
使用三元乙丙再生胶替代EPDM原胶生产橡胶密封圈时，再生胶性能指标与质量稳定性直接影响橡胶密封圈品质。在成本允许的条件下，优先选择弹性好、强力高的再生胶，确保拉伸强度、定伸应力和压缩性能符合橡胶密封圈要求，防止应力松弛导致密封失效；对不同批次的再生胶产品抽样检测，小批量试验后再投入生产，避免因原料波动影响产品性能。
2.三元乙丙再生胶生产橡胶密封圈配方设计要点
以三元乙丙再生胶为主要原料生产橡胶密封圈时，高温环境中使用的密封圈建议选用过氧化物硫化体系，硫化胶耐热性好；普通环境下使用的橡胶密封圈E5LYY619选用硫黄硫化体系。使用炭黑补强，N330、N550、N774、N990等是常用品种，有效提高三元乙丙再生胶硫化胶强度，降低压缩永久变形与提高耐热性；采用碳酸钙、陶土、滑石粉等填充剂填充。适量使用石蜡油、油膏、低分子聚乙烯等，改善三元乙丙再生胶胶料流动性和加工性能。
3.三元乙丙再生胶生产橡胶密封圈混炼、硫化工艺注意要点
三元乙丙再生橡胶密封圈生产中需要严格控制生产工艺参数。三元乙丙再生胶混炼时，需要注意加料顺序和停放时间，夏季建议优先在开炼机中加入促进剂和硫化剂，避免焦烧或喷霜。通过硫变试验确定最佳硫化温度和时间，确保充分交联；采用分段硫化或后硫化处理，可进一步提升三元乙丙再生胶密封圈成品性能。
使用三元乙丙再生胶生产橡胶密封圈时，密封圈生产企业一定要根据实际需求选择合适的三元乙丙再生胶，合理确定再生胶的掺用比例并适当调整生产工艺参数，对成品密封圈进行严格的质量检测，在保证制品质量的前提下降低更多生产成本。
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