三元乙丙再生胶以三元乙丙机头胶、未硫化三元乙丙胶或废旧三元乙丙橡胶制品（废三元乙丙密封条、洗衣机密封圈等）为原料加工而成，具有优异的耐高低温、耐臭氧、耐候性，可单独使用或与三元乙丙橡胶并用生产高性能低成本EPDM橡胶制品。使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，混炼工艺及配合剂选择至关重要。
1.三元乙丙再生胶混炼工艺要点
混炼是橡胶制品生产过程中的重要工序，混炼胶质量直接影响橡胶制品的力学强度、加工性能以及耐久性。使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，混炼工艺可以在开炼机和密炼机中进行，混炼时一定要注意加入配合剂的顺序以及混炼温度等参数。
（1）三元乙丙再生胶在开炼机中混炼技巧
三元乙丙再生胶在开炼机中混炼时，混炼温度一般控制在35℃-55℃之间，加料的一般原则是：用量少、难分散的配合剂先加，用量大、易分散的后加；硫黄和超速促进剂最后加入，防止焦烧。三元乙丙再生胶开炼机混炼通常采用的加料顺序如下：再生胶→促进剂、活性剂、防老剂→补强剂、填充剂→液体软化剂→硫黄、超速促进剂。
（2）三元乙丙再生胶在密炼机中混炼技巧
三元乙丙再生胶在密炼机中混炼时，混炼温度一般控制在105℃-120℃之间；合理安排加料顺序，可以有效减少混炼时间，提高混炼效率。三元乙丙再生胶密炼机混炼通常采用的加料顺序为：再生胶→活性剂、固体软化剂→防老剂、普通促进剂→炭黑→液体软化剂→硫黄和超速促进剂。
2.三元乙丙再生胶制品配合剂选择
以三元乙丙再生胶或三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶并用胶为主要原料生产橡胶制品时，常用的配合剂包括硫化剂、硫化促进剂、软化剂、防老剂、补强剂以及发泡剂、着色剂等特殊用途的配合剂。
在实际生产中，三元乙丙再生胶制品常用的硫化剂有硫黄和过氧化物，常用的主促进剂有秋兰姆类促进剂（如TMTD、TMTM等）和二硫代氨基甲酸金属盐，噻唑类促进剂可作为辅助促进剂；高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑是EPDM再生胶制品中最常用的补强剂E5LYY818，白炭黑、碳酸钙、陶土和滑石粉也具有一定的补强作用，少量白炭黑可以改善胶料的粘度及硬度；石油系油（芳烃油、环烷油和石蜡油）是三元乙丙再生胶制品常用的软化增塑剂，石蜡油最适用，还可以使用古马隆树脂、松焦油、酯类和低分子聚合物等。
使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，再生胶的性能、再生胶掺用比例、配合剂选择、混炼工艺、硫化工艺等都会影响成品使用性能和寿命，后期继续与您分享EPDM再生胶制品生产技巧要点。
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