橡胶耐磨性是表征橡胶经受住表面摩擦、刮削或腐蚀性机械作用而逐步损耗的抵抗能力，与橡胶制品使用寿命密切相关。三元乙丙橡胶本身具有较好的耐磨性，可用于普通耐磨橡胶制品生产中；三元乙丙再生胶作为EPDM原胶的低价替代原料，是否可以用于三元乙丙耐磨橡胶制品生产中？如何设计含三元乙丙再生胶的耐磨橡胶制品配方？
1.三元乙丙再生胶生产耐磨橡胶制品硫化体系设计
（1）三元乙丙再生胶采用硫黄硫化时，促进剂M/TMTD等配合硫黄，可以赋予三元乙丙再生胶硫化胶较高的拉伸强度和抗撕裂性能，适用于中低硬度耐磨橡胶制品。
（2）采用过氧化物硫化的三元乙丙再生胶具有压缩永久变形小、耐热、耐老化性能优异等特点，耐磨性不如硫黄硫化胶，通过使用助交联剂（如TAIC）提高胶料交联密度来提高成品耐磨性。
硫化体系是决定橡胶耐磨性的关键因素之一。三元乙丙再生胶生产耐磨橡胶制品时，如果对胶料老化性、压缩永久变形也有一定要求，将硫黄与过氧化物并用，硫黄占比30%-50%时，胶料耐磨性与压缩永久变形达到最佳平衡。
2.三元乙丙再生胶生产耐磨橡胶制品补强填充体系设计
以三元乙丙再生胶为主要原料生产耐磨橡胶制品时，高耐磨炭黑具有粒径小、结构度高等特点，采用高耐磨炭黑补强，可以赋予胶料良好的耐磨性E5LYY313和物理机械性能。白炭黑可以降低摩擦系数、改善硫化胶动态性能；与偶联剂配合使用，EPDM胶料耐磨性可以提升15%-25%。碳酸钙与滑石粉可提高分散性，降低生胶用量。陶土与炭黑并用可改善挤出工艺性能，尤其是适用于三元乙丙再生胶生产的耐磨管材橡胶制品。
需要注意的是，采用过氧化物硫化的三元乙丙再生胶使用白炭黑补强时，建议添加2-4份乙二醇，调节pH值；控制填充剂用量，如碳酸钙、滑石粉，用量过多影响三元乙丙再生胶硫化胶耐磨性。
3.三元乙丙再生胶生产耐磨橡胶制品软化体系设计
三元乙丙胶料与芳烃油相容性好，用量过高会降低胶料耐磨性，建议控制在15份以下，建议采用石蜡烃油或环烷烃油；石蜡油适合过氧化物硫化体系，可以减少摩擦生热，用量在10-20份之间。
使用三元乙丙再生胶生产耐磨橡胶制品时，橡胶品种、交联密度、交联键类型以及补强剂、填充剂、软化剂的品种与用量都会影响再生胶硫化胶耐磨性，橡胶制品厂家一定要选择合适的乙丙胶料，合理设计橡胶配方，在保证成品耐磨性的同时兼顾其他物性指标，进一步降低原料成本。
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