乙丙再生胶百科

提高三元乙丙胶料成型黏性的办法

时间:2021-09-23 11:45:34点击:251编辑:鸿运再生橡胶
提高三元乙丙胶料成型黏性的办法

三元乙丙橡胶/再生胶耐高低温、耐臭氧、耐候性能优异,被广泛用于生产各类汽车部件、防水材料、胶管、胶带、电线电缆、橡胶护套等制品。在实际生产中,部分三元乙丙胶料加工或半成品制造过程中,需要将两层或多层未硫化橡胶进行贴合,或者需要将未硫化橡胶与织物、塑料或金属表面贴合、粘接,此时需要提高三元乙丙胶料成型黏性,有哪些方法呢?

理论上高的内聚力和胶料强度可抵抗外力的破坏,适宜的胶料黏度会产生微观流动以补偿表面的不平整,使之达到最佳和最大面积的接触;同时分子的运动性和扩散能力强,接触面上没有影响扩散的灰尘和污染物,分子间的相容性好,两层间的相互作用增加。此外适当提高胶料温度可使分子的扩散能力增加,继而增加胶料黏度,提高胶料贴合或黏合后的黏合强度。

1.充分塑炼

三元乙丙胶料属于典型的非极性橡胶,黏合力主要来自于接触界面处分子间的相互缠结,分子量过高阻碍分子的运动和扩散。因此提高三元乙丙橡胶/再生胶成型黏度,可以通过塑炼进一步降低橡胶分子量。

2.适当增加软化剂用量

橡胶油的使用可以提高橡胶分子运动性和胶料流动性。提高三元乙丙胶料成型粘合性时,可以适当增加配方中软化剂的用量,采用软化剂用量较大的高填充配方。在实际生产中,PE蜡、聚异丁烯、液体异戊二烯、液体乙丙橡胶等低分子聚合物都对提高EPDM成型黏性有利。需要注意的是,石蜡和润滑类加工助剂会在胶料表面析出,从而起到隔离的作用,阻止橡胶分子与分子间的相互作用,降低胶料粘合性,因此不建议使用。

3.合理控制补强剂用量

使用三元乙丙橡胶/再生胶生产低硬度橡胶制品时,炭黑不仅可以提高胶料强度,还会形成活性点,使得胶料粘合强度增大;高硬度的EPDM胶料使用炭黑2YLYY923虽然使胶料黏度增大,但分子扩散受到抑制,因此黏合性较差。白炭黑可以增加胶料表面极性和反应活性,继而提高胶料黏合性,但填充白炭黑的胶料经长时间低温停放后会发生结构化,导致胶料僵硬、后续成型操作困难。

4.使用増黏剂

橡胶増黏剂的使用可以增加胶料黏合活性,提高胶料中易喷霜组分的溶解度,兼具增塑作用,可改善胶料成型黏性。提高三元乙丙胶料成型黏性时,建议使用非反应性烷基酚醛树脂,明显改善胶料黏性。在胶料中加入丙烯酸或甲基丙烯酸的金属盐,可以通过离子键增强橡胶的相互作用,达到改善胶料成型黏性的效果。

橡胶制品生产中常用的増黏剂有松香衍生物、萜烯树脂、烷基酚醛树脂、古马隆树脂、石油树脂、沥青等。其中三元乙丙橡胶/再生胶使用松香增加胶料成型黏性时,由于松香抗氧化性能差,需要经过改性后才能使用;沥青对胶料硫化有延长作用,使用时也需要特别注意。

提高三元乙丙橡胶/再生胶制品的成型黏性,橡胶制品厂家还可以将EPDM胶料与其他黏性更好的天然橡胶、氯丁橡胶等并用,后续小编有机会将继续与您讨论。

独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载,摘抄、节选。关注鸿运橡胶:学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术,帮您降低成本增加利润。