三元乙丙再生胶具备优异的耐高低温、耐臭氧、耐候性，被广泛用于生产于汽车配件、防水材料、线缆护套、耐热胶管、密封件胶条、胶带等。其中部分橡胶制品需要具备良好的柔韧性与缓冲效果，因此要求所用胶料的邵尔硬度低于55度以下。为降低三元乙丙再生胶制品硬度，很多橡胶制品厂家选择大量添加软化剂，这真的合适吗？
在实际生产中，大量添加软化剂并不是降低三元乙丙再生胶硬度的理想方法，软化剂用量过多会引起以下问题。
1.胶料强度过低、物理机械性能较差。
2.大量填充橡胶油可能会造成胶料在混炼时出现打滑的问题，而且低的胶料黏度还会导致混炼剪切应力减小，填料粒子难以分散，以至于影响胶料的分散性和挤出产品的外观质量。
3.软化剂用量过多时，三元乙丙再生胶混炼胶强度低，挤出时进料不畅，易返胶，产品挺性和尺寸稳定性较差。
4.挤出机头中低的压力使气体难以排出，真空区的抽真空效果差，常压硫化时制品中容易形成气孔，尤其是大断面制品。
5.混炼胶强度低、牵引性能差，尤其在高填充配方中更容易发生型材拉断或牵引变形的现象。
6.模压硫化时模腔内低的压力使气体难于排出，影响产品致密性，并易出现卷气或缺陷。
7.大量软化剂的加入会降低三元乙丙再生胶的硫化效率，并且使得产品表面易出现发粘的现象。
使用三元乙丙再生胶生产低硬度橡胶制品时，应在配合中实现胶料的高黏度化或高的混炼胶强度。在实际生产中，建议选择合适硬度的三元乙丙再生胶2YLYY97，使用中补强或低补强型炭黑，采用石蜡油、环烷油、芳烃油或机械油等与三元乙丙胶料相容性好的橡胶油；其中EPDM过氧化物硫化胶不宜使用芳烃油或环烷油。
后期小编有机会将继续与您分享如何从工艺上改善低硬度三元乙丙再生胶制品综合性能。
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