硬度是表征橡胶材料刚性的重要指标，指橡胶材料抵抗外力压入的能力。使用再生胶生产对硬度要求较高的橡胶制品时，合理设计橡胶制品配方，尤其是硫化体系、补强填充体系与软化体系，满足更多高硬度橡胶制品的需求，不断扩大再生胶在橡胶制品中的应用范围，有效降低生产成本。
1.高硬度再生橡胶制品硫化体系设计要点
使用再生胶生产高硬度橡胶制品时，交联密度增加，硬度随之直线增加；交联密度的大小通过调整硫化体系中的硫化剂、促进剂、助硫化剂、活性剂等配合剂的品种和用量实现，主要是硫化剂和促进剂的品种和用量。
硫黄是再生胶制品最常用的硫化剂，可以通过调整硫黄用量来调节再生胶硫化胶硬度，一般胶料的硬度随着硫黄含量的增加而增加：软质橡胶中硫黄用量为0.2～5份；5份以上为半硬质胶；硫黄用量达35～50份，则可制成硬度很高甚至交联饱和的硬质橡胶。高硬度再生橡胶制品选择硫黄硫化时，由于硫黄用量较多，一定要注意硫黄在橡胶中分散的均匀程度。
高硬度橡胶制品采用硫黄-促进剂体系时，使用秋兰姆类、氨基甲酸盐类超速促进剂的胶料会比噻唑类、次磺酰胺类具有更高的硬度与定伸应力。
2.高硬度再生橡胶制品补强体系设计要点
使用再生胶生产高硬度橡胶制品时，橡胶补强剂的品种与用量对硫化胶硬度影响很大；选择结构性高、粒径小、活性大的炭黑，再生胶硫化胶的硬度提高幅度较大；同用量下，结构性的影响最为明显（吸留橡胶效应）。结构性高的炭黑聚集体中存在的空隙较多，硫化胶中橡胶大分子的有效体积分数也相应减少较多。白炭黑粒子小胶料硬度高。
3.高硬度再生橡胶制品软化体系设计要点
高硬度再生胶制品配方中软化剂的加入会相对拉开橡胶分子链之间的距离，减弱分子间的作用力，导致橡胶的硬度变小。一般来说，选择的软化增塑剂E5LYY18与橡胶的相容性好，以防止喷出，避免在硫化过程或制品使用过程中，软化增塑剂的挥发、迁移和抽出，否则无法保证制品的硬度持久维持在允许的范围之内。
4.再生橡胶制品硬度估算方法
以再生胶为主要原料生产橡胶制品时，估算硬度=橡胶基本硬度+填料（或软化增塑剂）用量×硬度效应值。对硬度影响来说，1份操作油大约可以抵消1份炭黑。也就是说，为了保持胶料的相同硬度，若增加1份操作油就要同时增加1份炭黑，而减少1份操作油就要同时减少1份炭黑。
胶料硬度大小是由炭黑的表面积和结构决定的。当所用的炭黑具有非常低的或非常高的表面积和结构时，则需要修正由N330炭黑得来的通用原则。比如，对于添加N660炭黑的胶料，为了保持其硬度需要0.7份的操作油抵消1份炭黑，而对于N734炭黑则需要1.3份操作油来抵消1份炭黑。
5.快速提高再生橡胶制品硬度的方法
（1）添加高苯乙烯：本身具有良好的机械性能和弹性，可以赋予再生胶制品以更好的耐老化性能、更高的硬度和刚性、更大的机械强度和撕裂强度。
（2）使用增硬剂：使用烷基酚醛树脂/硬化剂并用体系、苯甲酸等，可以有效提高再生胶硫化胶硬度。
再生胶生产高硬度橡胶制品时还可以采取哪些措施提高胶料硬度？后期小编继续与您讨论相关问题。
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