使用丁基橡胶生产的丁基内胎透气率低、弹性好、使用寿命长，这与丁基橡胶自身独特的分子结构和性能特点是分不开的；丁基橡胶除了优异的气密性之外，还具有良好的耐热、耐臭氧、电绝缘性能，可以用于制造包括丁基电缆、电缆外皮在内的各种电绝缘材料；丁基再生胶作为废旧丁基橡胶制品加工而成的再生资源，保留了丁基橡胶基本性能特点，替代部分丁基橡胶用在电缆生产中既可以保证质量、还能够降低成本。
丁基橡胶是异丁烯与少量异戊二烯的共聚物，内部分子结构紧密规整，不饱和度低，分子链柔顺性相对较差，具有优异的气密性、水密性，耐热、耐臭氧、耐化学腐蚀（硫酸、硝酸等无机强酸及一般有机溶剂），吸水性小、电绝缘性、耐电晕性好，自身介电常数只有2.1左右，体积电阻率比其他橡胶高10-100倍，用于生产橡胶电缆可以长期工作在130摄氏度以下的环境中保持良好的电绝缘性；但是由于丁基橡胶加工性能、硫化性能不佳，导致丁基橡胶线缆生产时加工性能较差、硫化速度较慢。
丁基再生胶作为替代丁基橡胶的新型原料，本身可塑度高、流动性好、硫化速度快、硫化平坦性好，在丁基橡胶电缆中掺用适量的丁基再生胶既可以降低生产，还能够改善丁基电线电缆的混炼工艺、硫化工艺以及成型工艺。
为了保证掺用丁基再生胶的丁基电线电缆的使用性能和使用寿命，橡胶制品企业需要合理设计丁基橡胶/再生胶电缆配方：一般情况下，使用丁基橡胶与丁基再生胶生产橡胶电缆时，长期工作在80-90摄氏度左右的温度条件下的丁基橡胶/再生胶电缆使用树脂硫化，耐热性能更好；普通电缆选择低硫体系，并随丁基再生胶掺用比例的增加适当减少硫磺用量；丁基电缆配方中可以添加适当的硬脂酸，避免胶料粘辊、粘压出模口；填充剂以煅烧陶土为主，配用少量滑石粉与碳酸钙，以便提高丁基电缆抗湿性能和电性能，改善加工工艺。
丁基再生胶与丁基橡胶在性能与指标上存在一定差距，橡胶电缆生产企业在生产时一定要合理控制丁基再生胶用量，在不影响丁基电缆性能的前提下适当掺用丁基再生胶。
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