耐腐蚀橡胶制品，即能够抵抗化学物质侵蚀的一类橡胶制品，被广泛用于石油、化工、水处理等行业中的管道、阀门、密封件、垫圈等。丁基橡胶具备优异的气密性和耐化学腐蚀性，是生产耐腐蚀橡胶制品的理想原料之一。丁基橡胶耐腐蚀制品生产中适量掺用丁基再生胶可有效降低原料成本；适当优化含丁基再生胶的耐腐蚀橡胶配方，可进一步改善成品性能。
丁基再生胶与丁基橡胶、乙丙橡胶并用生产耐腐蚀橡胶制品时，需要考虑制品的具体应用环境、介质类型，以及工作温度、压力、机械强度等指标；设计配方时需要考虑材料性能、加工工艺和成本等因素，保证含丁基再生胶的耐腐蚀橡胶制品能够长期稳定工作。
1.丁基再生胶生产耐腐蚀橡胶制品硫化体系设计要点
交联键类型和硫化程度都会影响橡胶耐腐蚀性能。使用丁基再生橡胶生产耐腐蚀橡胶制品时，树脂硫化的丁基硫化胶耐化学腐蚀性能优于醌肟、硫黄硫化胶。适当提高丁基再生胶硫化程度是提高硫化胶耐化学介质的有效手段。
2.丁基再生胶生产耐腐蚀橡胶制品补强填充体系设计要点
丁基再生胶、丁基橡胶/再生胶并用胶生产耐腐蚀橡胶制品时，填充具有化学惰性的填料，硫化胶不易与化学腐蚀介质反应，不容易被侵蚀，不含水溶性E4LYY328的电解质杂质。丁基再生胶耐腐蚀胶料常用的补强剂、填充剂有炭黑、陶土、滑石粉、硫酸钡、硅藻土等，其中硫酸钡耐酸性能最好。填充白炭黑的丁基再生胶中可以加入少量乙二醇胺类或二甘醇，进一步提高硫化胶耐腐蚀性。
3.丁基再生胶生产耐腐蚀橡胶制品软化增塑体系设计要点
选用不易被化学药品抽出，不易与化学药品起化学作用的增塑剂，低分子聚合物或耐碱油膏等增塑剂，对丁基再生胶硫化胶耐腐蚀性更有利。
4.丁基再生胶生产耐腐蚀橡胶制品其他体系设计要点
①选用不会被化学药品抽出，不易与化学药品起化学作用的防老剂；②避免使用水溶性配合剂；③丁基再生胶耐腐蚀制品中添加1-2份的石蜡，在制品表面形成保护膜，可避免化学药品与胶料表面直接接触，继而提高再生胶制品耐腐蚀性能。
使用丁基再生胶降低耐腐蚀橡胶制品生产成本时，一定要充分考虑制品的使用环境和性能要求，综合材料性能等因素合理设计配方，包括硫化体系、填充体系、软化体系、防老体系等，在降低成本的同时进一步提升耐腐蚀橡胶制品的性能，满足不同使用场合的性能需求，提高经济效益。
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