丁基再生胶百科

影响丁基再生胶压出性能的因素有哪些?

时间:2022-12-06 16:28:45点击:394编辑:鸿运再生橡胶
影响丁基再生胶压出性能的因素有哪些?

压出是胶料通过压出机,经口型连续压出具有一定断面形状和尺寸的半成品工艺过程。以丁基再生胶、丁基橡胶/丁基再生胶为主要原料生产内胎、耐热胶管、密封胶条等橡胶制品生产过程中,压出性能直接影响成品质量。那么影响丁基再生胶压出性能的因素有哪些?又该如何进一步改善丁基再生胶压出性能?

胶料压出性能指标包括压出速度、压出半成品外观质量、半成品尺寸稳定性和挺性等。在实际生产中,胶料配方、滤胶、热炼、供胶、温度、水分都会影响丁基再生胶压出性能。

1.如何设计配方改善丁基再生胶压出性能

可塑度直接影响胶料的压出性能。与丁基橡胶相比,丁基再生胶的可塑性更好,半成品尺寸稳定性好,因此纯丁基橡胶中掺用丁基再生胶是改善胶料压出性能的方法之一。

丁基橡胶/丁基再生胶并用时,含胶率在95%以上和在25%以下的胶料都难以压出,设计丁基再生胶制品配方时,建议将含胶率控制在30%左右,对胶料压出更有利。填充体系中,使用快压出炉黑的丁基橡胶/丁基再生胶2ELYY126胶料收缩率小,填充陶土对胶料压出性能相对更好。想要进一步改善丁基再生胶压出性能,可适量使用低密度聚乙烯、石蜡、脂肪酸酯、油膏等,合理控制用量,避免胶料物理机械性能受到影响。

2.通过滤胶工艺去除杂质 改善丁基再生胶压出性能

使用丁基再生胶降低内胎、电线电缆等橡胶制品时,提前滤胶可以去除外来杂质、结块物和未分散的。含有丁基再生胶的胶料需要滤胶时,建议先加硫黄后过滤、压出;适当调整配方、延长焦烧时间。这是因为如果在滤胶后,胶料经加硫磺、停放、热炼、以及掺胶返回胶后又会带入杂质,导致丁基再生胶压出物表面缺陷。

3.充分热炼 改善丁基再生胶压出性能

丁基再生胶制品采用热喂料压出机进行压出工艺时必须充分热炼,改善再生胶压出性能。热炼时采用两台或以上开炼机,热疗温度控制在80-90℃之间,利于排除混入的气体。

4.采用辊筒强制供胶 改善丁基再生胶压出性能

在实际生产中,供胶量等于压出量时容易混入气泡,丁基再生胶半成品尺寸稳定性较差;建议供胶量略多于压出量,采用辊筒强制供胶,保证供胶连续等量;有条件的话采用薄而宽的胶条,减少起泡混入。

5.适当提高压出温度 改善丁基再生胶压出性能

以丁基再生胶、丁基橡胶/丁基再生胶并用胶为主要原料生产的橡胶制品进行压出工艺时,压出温度比其他合成橡胶略高些,口型温度控制在100-120℃之间,机头温度90-110℃之间,辊筒温度在80-100℃之间。

6.避免存在过多水分 改善丁基再生胶压出性能

丁基再生胶、丁基橡胶/丁基再生胶并用胶料中如果水分较多,压出温度升高时,会产生气泡,气泡一旦产生,则很难排出。举个例子:丁基内胎压出半成品尺寸不符合造成返回胶较多时,一定要特别注意气泡混入;此时建议将返回胶摊开后充分干燥,按照10%-20%的比例掺入新胶,经热炼后使用。

使用丁基再生胶或丁基橡胶/丁基再生胶并用胶进行压出工艺时,一定要采取合适的措施改善胶料压出性能。后期小编将继续与您讨论相关问题。

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