丁基再生胶是以废旧丁基内胎为主要原料生产的再生胶种类，气密性高、可塑性较好，通常丁基再生胶（包括所有再生胶）是不需要进行塑炼的。然而，在一定情况下，丁基再生胶还是适当进行塑炼的，可以少许提高丁基再生胶可塑性，改善加工性能。
丁基再生胶保留了丁基橡胶分子链短的结构特点，具有冷流性，分子的不饱和度低，化学结构稳定，因此很难获得塑炼效果，本身加工工艺困难。
为提高机械塑炼效果。用开炼机塑炼时，应采用低温、小辊距操作，方法是开始先用较大的辊距使胶料进入辊并包辊，然后将辊距调小进行塑炼。为便于操作，前辊温应比后辊低10℃左右。温度升高时，则应割下胶片，冷却后再塑炼。所以，丁基再生胶单靠机械剪切进行塑炼很困难。必须通过塑解剂的化学反应和机械剪切相结合来降低其黏度。常用的塑解剂有过氧化二异丙苯、二甲苯硫醇、五氯硫酚等，用量一般为0．5～1．0份。使用塑解剂塑炼时，塑炼胶的可塑性根据温度的升高而升高。
丁基再生胶高温塑炼效果较好。用密炼机塑炼，密炼温度在120℃左右，并添加化学塑解剂，有效量为2份左右。塑解剂以过氧化二异丙苯效果最好，其次是二丙苯硫醇和五氯硫酚等，装胶容量以较大为好。丁基再生胶塑炼时，应保持清洁，严禁其他胶种混入，否则影响产品质量。因此，塑炼前塑胶机必须清洗。
河北鸿运公司生产的高强力丁基再生胶采用德国远红外线脱硫并在生产过程中加入5%丁基原胶，经过国际还原橡胶分子新技术处理制成，门尼黏度在50度左右，产品气密性强、耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品、吸震、电绝缘性能、强度高、手感弹性好、环保无味道，使用过程中无需塑炼，不仅可以节约原料成本，还能省工省电，是生产高气密性橡胶制品、减震制品的好材料。
鸿运公司提醒您：丁基再生胶在使用前一定要经塑炼合格后才能使用。
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