在低温条件下，硫化胶硬度、刚性、弹性模量和内摩擦损失增大，弹性降低，导致橡胶制品工作能力下降，更有甚者会失去工作能力。丁基再生胶替代丁基橡胶生产各类橡胶制品时，改善硫化胶耐寒性对延长丁基再生胶制品使用寿命具有重要意义。那么如何才能提高丁基再生胶硫化胶耐寒性呢？具体从哪几个方面入手？
1.与丁基橡胶并用
丁基橡胶属于结晶型橡胶，其低温性能良好，恢复性能随着不饱和度的增加而增大。丁基再生胶保留了丁基橡胶基本性能特点，可替代一定比例的丁基橡胶2YLYY1026生产制品、有效降低原料成本。在丁基再生胶制品配方中适量添加合适牌号的丁基橡胶，可进一步改善丁基再生胶硫化胶的耐寒性。
2.增塑剂降低脆性温度
脆性温度是衡量硫化胶耐寒性的重要方法。使用丁基再生胶生产橡胶制品时，丁基硫化胶的脆性温度比玻璃化温度低很多，加入适量的增塑剂可显著降低硫化胶脆性温度。丁基再生胶常用邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸三辛酯或二苄酯、癸二酸二丁酯、磷酸三甲苯酚酯等增塑剂；提高丁基再生胶硫化胶耐寒性，建议使用癸二酸二辛脂、丁氧基二醇壬酯和低粘度石蜡油等。
3.使用大粒径炭黑
炭黑是丁基再生胶制品生产中常用的补强剂。理论上炭黑粒径越小，硫化胶物理机械性能越高，主要包括拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、耐磨性、硬度等指标。提高丁基再生胶制品耐寒性，建议使用大粒径炭黑，与小粒径炭黑并用可进一步平衡丁基再生胶硫化胶机械强度与耐寒性的关系。需要注意的是，炭黑粒径过小时，硫化胶容易结团，需要谨慎选择。
改善丁基再生胶硫化胶耐寒性，橡胶制品厂家还可以从硫化体系设计、操作工艺工序等方面入手，在降低成本的同时进一步优化成品质量，延长使用寿命；后期小编将继续与您讨论相关问题。
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