丁基橡胶分子链中陈列密集的侧甲基会限制聚合物分子的热运动，赋予胶料良好的气密性，生产出来的橡胶制品透气率极低。因此丁基橡胶或丁基再生胶被广泛用于生产各种高气密性、低气透率的橡胶制品。采取适当措施提高丁基胶料耐气透性可以进一步改善丁基橡胶制品使用性能与寿命。
1.适当增加硫磺用量
使用丁基橡胶/再生胶生产对耐气透性要求严格的橡胶制品时，适当增加硫磺用量（或其他硫化剂）可提高胶料交联密度、提高硫化程度，增加丁基2LLYY129硫化胶致密性。致密性越高的丁基硫化胶透气过程中的活化能越大，气体更加难以透过。
2.适当增加填充剂用量
理论上大多数填充剂的使用可以减小橡胶透气性。在实际生产中，云母粉、滑石粉、石墨等具有片状结构的无机填料比球形粒子填料更能有效降低丁基硫化胶透气性；增加这些橡胶填料用量又相当于降低丁基硫化胶中橡胶的体积分数，有助于提高硫化胶耐透气性。需要注意的是，大量使用无机填料会导致丁基胶料机械强度等指标下降，因此用量需要合理控制。
3.适当减少增塑剂用量
软化剂、增塑剂的使用会增大硫化胶的透气性，因此丁基橡胶/再生胶生产高气密性橡胶制品时应尽量减少增塑剂、操作油的用量，避免用量太大影响丁基硫化胶耐透气性。
4.原材料不能含有杂质
丁基橡胶/再生胶制品原材料或生产过程中混入杂质会导致成品表面或内部出现缺陷，严重影响丁基制品气密性。因此选择丁基橡胶制品所用原辅料时一定要使用无杂质的产品，保证配合剂尤其是用量大的填充剂在胶料中均匀分散、避免结团，有效阻止丁基硫化胶透气性增加。必要时丁基混炼胶过滤后方可使用；严格控制每一道生产工序，保证环境设备清洁，避免混入杂质。
高气密性丁基橡胶制品生产过程中，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适品种的原辅料，严格控制原辅料质量、生产工艺、生产环境清洁度等，适当调整配方，进一步提高丁基胶料耐透气性。
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