丁基再生胶保留了丁基橡胶基本性能特点，可以全部或部分替代丁基原胶生产橡胶制品，在保证质量的前提下显著降低原料成本；使用丁基再生胶生产橡胶制品时，很多橡胶制品厂家都会选择硫磺硫化，配合秋兰姆类促进剂与氧化锌等，小编今天与大家分享一下HY丁基再生胶基本硫化配方。
丁基再生胶 200份，炭黑 65份，陶土 30份，橡胶油 10份，促进剂M 3份，促进剂DM 3份，促进剂TMTD 3份，硫磺 3份，氧化锌 5份，硬脂酸 3份；合计：325份。
将橡胶促进剂M/DM/TMTD以合适的比例并用，焦烧安全性高、硫化速度快，硫化胶扯断伸长与定伸应力高。橡胶制品厂家还可以适当调节促进剂M、DM与TMTD的添加比例，可以以促进剂DM为主，配合使用少量促进剂M与更少量的促进剂TMTD，更好的协调dingjizsj硫化效率与硫化效果，提高丁基再生胶制品综合指标与生产效率；配合使用氧化锌与硬脂酸可以进一步提高硫化效率。
丁基再生胶制品生产过程中经常使用炭黑补强、陶土填充，其中对物理机械性能有严格要求的丁基胶制品可以使用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，显著提高丁基再生胶制品拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能等；对弹性有一定要求的橡胶制品可以使用半补强炭黑如N770、N774等；丁基再生胶制品生产厂家还可以使用快压出炉黑进一步改善再生胶加工工艺性能。
使用炭黑补强丁基再生胶制品时，橡胶制品可能会出现物理机械强度之间难以协调的问题，这时候橡胶油就可以隆重出场啦！橡胶油与橡胶兼容性好，可以减少胶料混炼过程中的动力消耗，促进配合剂1JLYY1129均匀分散，软化、增塑、增粘等；丁基橡胶制品厂家既可以通过橡胶油来提高胶料加工工艺性能，还可以通过增减橡胶油用量来调整丁基再生胶制品拉伸强度、扯断伸长、定伸应力、硬度等指标之间的关系。
丁基再生胶是目前橡胶制品行业替代高价丁基原胶的主要原料，橡胶制品厂家可以根据丁基橡胶制品具体需求选择合适指标的丁基再生胶，适当调整含丁基再生胶的橡胶制品配方，降低成本的同时不断优化丁基橡胶制品品质。
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