乙丙再生胶百科

掺用乙丙再生胶生产丁基内胎配方

时间:2018-07-12 11:10:02点击:98次
掺用乙丙再生胶生产丁基内胎配方

三元乙丙再生胶采用进口三元乙丙机头胶、未硫化生胶为主要原料,经过粉碎后直接红外线动态脱硫,可保留原有分子量和橡胶链结构90%以上,具有耐高低温、抗老化、高绝缘、强力高、弹性好、产品表面平滑光亮等特点。在丁基内胎胶中掺用三元乙丙再生胶可改善丁基胶内胎接头困难,减少因气压不足引起的碾胎、爆破,延缓丁基内胎老化时间,提高使用寿命等优点。

橡胶并用配方:

燕山丁基1751-35份;三元乙丙胶2070-20份;鸿运丁基再生胶-65份;鸿运三元乙丙再生胶-15份,硫磺-2.5份、促进剂TMTD-1份;促进剂D-0.5份;氧化锌-3份;硬脂酸-2.5份;粘合剂A-90-4份;湿法N660炭黑-33份;环烷油-16份。

生产工艺:

一段混炼加料顺序为丁基胶、三元乙丙胶→炭黑→软化剂→排料下片;要求混炼时间在6-7分钟;排胶温度在140℃以上;母胶必须停放2小时以上方可进行二段混炼。

二段混炼工艺条件为:一段母胶、丁基再生胶、三元乙丙再生胶→小料→排料→促进剂、硫化剂→下片;

要求排料之前密炼机混炼时间在7-8分钟,排胶温度不能低于160℃;排料后割两个冷却拉刀,使胶料温度降到120℃以下再加促进剂、硫化剂,胶料混炼均匀后下片;二段胶停放时间至少保证6小时以上。

接头工艺:

丁基胶内胎挤出采用带硫滤胶方法滤胶后直接进行挤出生产,因此必须确保滤胶机冷却水畅通无阻,严格控制胶料的滤胶温度不超过105℃;接头时,控制电刀低温电流在10±2A,高温电流控制在50±5A;接头时间根据规格大小进行调整;硫化温度使用175℃±2进行生产9.00R20及其以下规格采用二次定型;以上规格采用三次定型生产。

产品指标:

拉伸强度10.5Mpa,扯断伸长率565%,接头强度8Mpa,邵氏硬度56度,胎身与胶垫粘合强度5.2KN/m,胶垫与气门嘴粘合强度5.2KN/m。

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