三元乙丙再生胶保留了EPDM原胶基本性能特点，具备良好的耐高低温、耐臭氧、耐候和耐水性能，可替代三元乙丙橡胶生产橡胶防水垫片，降低原料成本。在防水垫片生产中，三元乙丙再生胶并不是简单替代原胶，防水垫片能否长期保持密封，关键要看再生胶指标、配方和硫化工艺是否匹配，重点需要注意以下三个问题。
1.防水垫片选择三元乙丙再生胶不能只看价格
三元乙丙防水垫片选择三元乙丙再生胶时，不能单纯追求低价，建议根据垫片硬度、拉伸强度、压缩永久变形、耐水性及使用温度选择合适指标的三元乙丙再生胶。普通静态防水密封垫片，优先考虑门尼黏度适中、杂质少、细度较好的三元乙丙再生胶；垫片长期受压，对回弹和压缩永久变形要求较高，建议选择高含胶量EPDM再生胶。
防水垫片生产企业选择三元乙丙再生胶时还需要考虑再生胶的质量稳定性，一旦再生胶批次差异明显，混炼胶门尼、焦烧时间和硫化速度都会随之变化，成品尺寸及密封性能也容易出现波动。
2.三元乙丙再生胶防水垫片配方补强填充体系与软化体系设计要点
三元乙丙防水垫片需要具备一定的硬度和强度，使用三元乙丙再生胶生产防水垫片时可以通过补强填充体系设计调整胶料E6LYY527硬度与强度，但填料用量并非越多越好，炭黑等补强剂、碳酸钙等填充剂过量容易导致胶料弹性下降，垫片压缩后难以充分恢复，长期密封效果受到影响。合理控制软化剂用量，避免用量过多导致三元乙丙再生胶硫化胶的强度和耐压缩性能降低。
3.三元乙丙再生胶防水垫片混炼与硫化工艺要点
（1）混炼：使用三元乙丙再生胶生产防水垫片时，混炼需要保证再生胶、填料、软化剂和硫化体系分散均匀。粉料加入过快、混炼温度控制不当，容易造成分散不良或局部焦烧；硫化剂、促进剂加入后的排胶温度要严格控制。
（2）硫化：三元乙丙再生胶防水垫片硫化时的条件需要根据胶料的硫化曲线确定，不能机械套用固定时间。硫化不足会导致垫片强度和定型性不足，过硫则可能使胶料变硬、弹性下降。EPDM再生胶生产不同厚度的防水垫片时还要考虑热量传递速度，不能仅依据薄规格产品的硫化参数直接放大到厚规格产品。
4.三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶并用生产防水垫片硫化配方
三元乙丙橡胶 60份，三元乙丙再生胶 40份，氧化锌 5份，硬脂酸 1份，炭黑N330 90份，白炭黑 5份，环烷油 80份，促进剂M 1份，促进剂TMTD 1.5份，硫黄 1份；合计 284.5份。
在以三元乙丙橡胶为主要原料生产的橡胶防水垫片中合理使用三元乙丙再生胶不仅可以降低原料成本，还能够改善胶料混炼加工性能；选对再生胶，配合合理的填料体系、软化体系和混炼硫化工艺，才能让成本下降真正转化为产品利润；一味压低再生胶采购价格，却造成垫片压缩永久变形偏大、尺寸不稳定或批次性能波动，后续返工和客诉成本往往更高。
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