三元乙丙再生胶具备优异的耐高低温性、耐臭氧性和耐候性，被广泛用于各类橡胶O形圈生产中，有效降低原料成本。使用EPDM再生胶生产O形橡胶密封圈时，O形圈的压缩永久变形直接决定密封寿命；合理设计橡胶O形圈配方，既可以满足密封圈低压变需求，又能降低原料成本，适合更多中高端工况的密封。
1.低压变O形圈用三元乙丙原胶、再生胶选择技巧
使用三元乙丙再生胶、原胶生产低压缩永久变形O形圈时，建议选用高门尼、低乙烯含量的三元乙丙橡胶，耐热性与回弹性E6LYY16更好；选用三元乙丙含量高、灰分＜10%、门尼粘度45-65 ML(1+4) 100℃的三元乙丙再生胶，并对每批次再生胶的拉伸强度、扯断伸长率、硬度、门尼等指标进行抽检；再生胶与原胶的并用比例根据橡胶O形圈的具体需求确定。
2.三元乙丙再生胶生产低压变橡胶O形圈硫化体系设计要点
以三元乙丙再生胶为主要原料生产低压缩变形的橡胶O形圈时，多选择过氧化物硫化体系，常用DCP/BIPB，用量在1.5-2.5份，用量一般比纯三元乙丙原胶配方略低0.1-0.3份；配合使用共交联剂TAIC/TAC，用量在1-2份，共交联剂能够促进过氧化物形成更稳定的C–C交联键，显著降低压缩永久变形。
3.三元乙丙再生胶生产低压变橡胶O形圈补强体系设计要点
三元乙丙再生胶生产低压变橡胶O形圈时，可以使用通用炭黑如N660补强，分散性好，改善胶料回弹性，用量在30-50份；配合少量快压出炉黑，分散性好，胶料挺性好，表面光滑度高，用量在8-10份。合理控制三元乙丙再生胶O形圈中补强剂用量，补强剂用量过多容易导致胶料发硬，用量过少则胶体结构疏松，低压变指标难以达标。
4.三元乙丙再生胶生产低压变橡胶O形圈软化体系设计要点
橡胶软化剂是影响三元乙丙再生胶压缩永久变形的关键因素，软化剂用量与压缩永久变形呈正相关。三元乙丙再生胶生产橡胶O形圈时，尽量避免使用软化剂；必须使用软化剂时，建议选择高闪点、低挥发的石蜡油，用量控制在5份以下；对于要求严格的低压变EPDM再生胶O形圈，建议用量控制在0-3份。
5.三元乙丙再生胶生产低压变橡胶O形圈防老体系设计要点
合理使用防老剂，可以进一步改善三元乙丙再生胶生产低压变橡胶O形圈耐老化性能，常用防老剂RD或2246，用量在1.0-1.5份；适量添加0.3-0.5份抗热稳定助剂，抑制挥发和迁移，确保硫化网络长期稳定而不松弛。
使用三元乙丙再生胶生产不同硬度的低压变橡胶O形圈时，需要适当调整配方，建议先调整填料体系，次调整共交联剂，最后确定过氧化物剂量；过氧化物建议在低温回炼阶段最后加入，防止早期交联造成局部烧焦或网络不均；必要时可进行二段硫化，进一步改善胶料压缩永久变形、挥发性成分及异味。
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