橡胶耐寒性是指在低温条件下其不发生脆化断裂并能保持原有弹性和屈挠性，并能正常发挥功能的特征。三元乙丙橡胶属于柔顺性很好的非极性橡胶，玻璃化温度较低，低温性能很好，可用于生产各类在低温条件下使用的橡胶制品。三元乙丙再生胶保留了三元乙丙橡胶基本性能特点，可替代EPDM原胶生产耐低温橡胶制品，降低生产成本。 使用三元乙丙再生胶生产对低温性能要求较高的橡胶制品时，需要合理设计橡胶制品配方。
1.与乙烯含量在40%-60%的三元乙丙橡胶并用
三元乙丙橡胶中的乙烯含量影响胶料低温性能，当EPDM中乙烯含量在40%～60%时，具有最低的玻璃化温度，所得胶料的低温性能最好。以三元乙丙再生胶为主要原料生产耐低温橡胶制品时，建议与乙烯含量在60%以下的三元乙丙橡胶以合适比例并用，模压型三元乙丙再生胶制品中建议适量添加乙烯含量在50%以下的三元乙丙橡胶。
2.耐低温三元乙丙再生胶制品硫化体系设计要点
三元乙丙再生胶制品生产中，硫化交联键的类型和交联键密度的大小影响胶料低温性能。从交联键类型上看，过氧化物硫化胶料良好的弹性使大分子对外力具有更快响应速度，低温性能比硫黄硫化胶好。从交联程度上看，适度交联降低了分子链的规整性，可以改善EPDM再生胶硫化胶低温性能；交联程度过深会使模量增加，分子的活动性受到限制，胶料的低温性能受到不利影响。
3.耐低温三元乙丙再生胶制品补强填充体系设计要点
使用三元乙丙再生胶生产对低温性能要求较高的橡胶制品时，建议选用低补强或中补强性的炭黑，EPDM再生胶硫化胶的弹性和动态性能较好，比如喷雾炭黑。
4.耐低温三元乙丙再生胶制品软化体系设计要点
软化剂对大分子具有润滑作用，可提高大分子的活动性，继而改善胶料的低温性能。改善三元乙丙再生胶制品耐寒性，可以在胶料E5LYY516中使用凝固点低、增塑作用强、相容性好的软化剂，用量越大，效果越显著。可以改善三元乙丙再生胶制品低温性能的常用软化剂包括合成的酯类增塑剂（如DOS、DBS、DOA、DBP、DOP等）、中黏度或中低黏度的环烷油或石蜡油等。
需要注意的是，合成的酯类增塑剂虽然可以显著改善三元乙丙再生胶胶料的低温性能，但需要注意极性差异带来的相容性问题，需要严格控制其用量；与三元乙丙橡胶相容性好的橡胶油中，建议选择低温性能较好的环烷烃油。
在实际生产中，三元乙丙再生胶胶料硬度也会影响低温性能，一般低硬度橡胶的耐寒性比相似配合的高硬度胶料的耐寒性要好。使用三元乙丙再生胶生产对低温性能要求较高的橡胶制品时，一定要综合考虑橡胶制品力学性能需求、再生胶性能以及成本预算等，合理设计橡胶制品配方。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。