天然胶

将天然橡胶与顺丁橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶或再生橡胶并用，既可以改善天然橡胶制品综合性能，还可以有效降低生产成本，尤其是天然胶中添加再生胶。

轮胎胎圈钢丝胶与钢丝之间的粘合性直接影响车辆行驶安全，天然橡胶/轮胎再生胶并用制备轮胎胎圈钢丝时，适当调整配合体系可进一步改善胶料粘合性。

使用乳胶再生胶降低天然胶制品原料成本时，经常将乳胶再生胶与天然橡胶并用，合理设计硫化体系、补强体系和防老体系等可进一步提高并用胶料综合物性。

使用再生胶降低载重轮胎胎面胶原料成本时，橡胶轮胎生产厂家可以在配方中适量使用轮胎再生胶、乳胶再生胶或丁基再生胶，制备满足性能需求的胎面胶。

将天然胶与丁基再生胶以合适比例并用，既可降低原料成本，又能满足更多制品需求，适当调整天然胶/丁基再生胶配方可进一步改善胶料加工与使用性能。

在天然橡胶制品生产中使用铝粉改善胶料导热性、提高硫化均匀程度时，橡胶制品厂家应综合考虑制品各指标变化，将铝粉与其他配合剂以适合比例并用。

使用乳胶再生胶与天然橡胶并用胶生产橡胶板时，橡胶制品厂家需要严格控制每一道生产工序，避免操作不当影响橡胶板品质，尤其是塑炼、混炼、硫化。

使用天然橡胶生产低硬度减震材料时，橡胶制品厂家可将天然橡胶与其他橡胶并用，配合合适品种的橡胶辅料，进一步改善天然胶减震材料综合性能。

使用天然橡胶生产各类橡胶制品时，橡胶制品厂家需要选择合适的软化剂或增塑剂，适当调整软化增塑体系中配合剂的种类与用量，改善天然橡胶工艺性能。

很多橡胶制品厂家会将天然橡胶与异戊橡胶并用，改善橡胶制品使用性能、延长使用寿命，那么二者有什么相同点呢？又有哪些异同点？

在天然胶发泡制品配方中使用乳胶再生胶、轮胎再生胶或鞋底再生胶降低原料成本，橡胶制品厂家需要谨慎调整发泡制品生产配方，降低成本、改善成品品质。

使用再生胶降低防臭胶鞋硬中底生产成本时，橡胶制品厂家可以在配方中添加少量天然橡胶，在降低成本的同时进一步优化硬中底产品质量。

天然橡胶与三元乙丙橡胶共混时，橡胶制品厂家需要合理调整橡胶制品配方，尤其是硫化体系、补强体系等，那在设计天然胶/乙丙胶配方时需要注意什么呢？

使用天然橡胶生产发泡橡胶制品时，橡胶制品厂家可以根据实际需求合理使用乳胶再生胶、轮胎再生胶或鞋底再生胶，在保证质量的前提下降低原料成本。

使用天然橡胶生产橡胶传动带时，橡胶制品厂家可以在配方中适量使用再生胶，乳胶再生胶或轮胎再生胶，合理控制再生胶用量以保证成品质量。

乳胶再生胶与天然橡胶并用生产橡胶传动带时，橡胶制品厂家需要适当调整软化体系、防老体系，颜色艳丽的橡胶传动带还需要考虑颜料的用法与用量。

乳胶再生胶可以降低平型橡胶传动带生产成本，合理调整天然橡胶/乳胶再生胶传动带配方各配合体系可以进一步优化成品质量，降低更多的原料成本。

使用天然橡胶制备压型制品时，橡胶挺性不够，直接导致压型半成品出现花纹塌陷等问题，橡胶制品厂家需要根据调整生产工艺与配方提高天然胶挺性。

降低以天然橡胶为主要原料的工业胶板生产成本时，橡胶制品厂家可以选择在配方中使用适量的再生胶，或将天然胶、合成与再生胶并用，优化胶板性能。