在以天然橡胶为主要原料的橡胶板生产中使用乳胶再生胶既能保证橡胶板的各项物理机械性能，又可以显著降低原料成本。使用乳胶再生胶/天然橡胶并用胶生产橡胶板时，胶板生产工艺直接影响成品性能与寿命，橡胶板生产企业需要严格控制每一道生产工艺工序，避免操作不当影响胶板成品品质的问题出现。
1.称量、处理原辅料：使用乳胶再生胶/天然胶并用胶生产橡胶板时，首先需要按照配方将所有橡胶原料、橡胶助剂称量好；提前将硫磺、云母粉2LLYY1231等粉状配合剂进行预分散处理，避免配合剂分散不均导致胶料出现过硫、欠硫、气泡等问题；这个过程一般在搅拌机中进行。
2.乳胶再生胶预处理：乳胶再生胶进行精炼过滤，对乳胶再生胶进行一次过滤后将其投入到密炼机中密炼3-5min进行二次过滤；之后再将过滤完成的乳胶再生胶放入精炼机中，将精炼机辊距调整至0.3mm左右精炼3-5min。
3.天然橡胶充分塑炼：天然橡胶投入密炼机中密炼7min左右排料；再将密炼一定程度后的天然橡胶放入开炼机中，将辊距调整至5mm左右，炼胶2-3min。
4.乳胶再生胶/天然胶混炼：将天然橡胶、乳胶再生胶投入密炼机中密炼2-3min之后加入一半的氧化锌、硬脂酸、石蜡、陶土等配合剂继续密炼3-5min，加入剩下的一半小料密炼0.5min左右即可。
5.压延、冷却、硫化：乳胶再生胶/天然橡胶混炼结束后将胶料投进压延机压延出片；压延后进行冷却处理；充分冷却后的乳胶再生胶/天然橡胶并用胶硫化工序一般在鼓式硫化机中进行，适当调整硫化温度、硫化时间、硫化压力等参数，硫化成型。
使用乳胶再生胶/天然橡胶并用胶生产橡胶板时，橡胶制品厂家不仅需要选择合适的橡胶原料（相同指标的黑乳胶再生胶价格更低、白乳胶再生胶配色更容易）、合理设计橡胶制品配方，还需要严格控制生产进程。及时掌握生产进程、严格控制生产工艺参数，可更好地保证乳胶再生胶/天然橡胶胶板成品率与成品质量，避免产生不必要的损失。
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