在丁基内胎中添加一定量的丁基再生胶现在已然成为一种发展趋势，而以废旧丁基内胎为原料加工而成的丁基再生胶在气密性等方面也不负众望，实现了既保证丁基内胎产品质量、又降低原料成本的双赢局面。但是使用丁基再生胶生产丁基内胎时，还有很多需要注意的问题，比如今天小编想说的包辊性。如果问橡胶制品厂家怕什么，胶料不包辊绝对是其中之一。丁基内胎在生产中也可能会遇到这个问题，那么又该如何改善丁基内胎的包辊性，保证丁基内胎正常完成生产呢？
乳胶再生胶的包辊性较好，得益于它内部分子结构分布，而与乳胶再生胶相比，丁基内胎的原料丁基再生胶的相对分子质量分布较窄，内聚力、拉伸强度偏低，应力松弛所用的时间也比乳胶再生胶要短。因此为了保证丁基内胎的正常生产，丁基再生胶在塑炼、混炼过程中必须改善丁基再生胶自身的包辊性。
有些使用丁基再生胶生产内胎的厂家会出现混炼胶粗糙、不包辊的问题。导致这个现象的原因很多，如混炼时间不够、辊温偏低、胶料所受的剪切力太弱、化学助剂配合不合理、辊温过低过高、工艺操作步骤不对等。丁基再生胶内胎配方中有润滑作用的硬脂酸、软化油、滑石粉、石蜡等用量过多，会导致脱辊现象；胶料温度偏低、流动性不好易脱辊。
为了保证丁基内胎正常生产，改善丁基再生胶的包辊性，要求橡胶制品厂家从以下两个方面考虑：
1、丁基内胎生产工艺。这方面主要包括丁基再生胶内胎在生产生产过程中的塑炼混炼时间、辊温辊距、加料步骤等等，这写方面严格控制、谨慎操作。在实际的生产中，提高温度、增加热炼过辊次数、减小辊距、增大辊筒转速都可以改善丁基再生胶内胎的包辊性。
2、丁基再生胶内胎配方。橡胶制品配方中各种助剂的合理配合对橡胶制品综合性能影响很大。为了改善丁基再生胶的包辊性，厂家可以降低液体润滑剂的用量、适量减少补强剂、或是增加合适的增粘助剂，显著提高胶料包辊性，保证丁基内胎产品下下道工序顺利进行。
改善丁基再生胶包辊性，还有没有其他方法呢？
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