三元乙丙再生胶可全部或部分替代三元乙丙原胶生产各类橡胶制品，有效降低生产成本。三元乙丙橡胶被广泛用于减震橡胶制品生产中，比如车用减震橡胶制品、建筑减震橡胶件、机械设备减震橡胶等；三元乙丙再生胶是否可以用于减震橡胶制品生产中，如何设计三元乙丙再生胶减震制品配方？
1.三元乙丙再生胶可以生产减震橡胶制品吗？
三元乙丙橡胶分子结构饱和，具有良好的耐高低温、耐候和耐老化性能，抗蠕变、阻尼性能稳定，是生产减震橡胶制品E6LYY120的理想原料。三元乙丙再生胶保留了三元乙丙橡胶基本性能特点，价格比原胶低很多，与三元乙丙橡胶相容性好，可塑性、流动性更好，混炼动力消耗低，可与三元乙丙橡胶以合适比例并用生产橡胶减震制品，降低原料成本与生产能耗。
三元乙丙再生胶与三元乙丙橡胶并用生产减震橡胶制品时，建议选择中等至偏高门尼黏度的三元乙丙橡胶。生产低硬度减震橡胶制品时，三元乙丙再生胶可与充油乙丙橡胶并用；对于减震性能要求较高的橡胶制品，建议三元乙丙再生胶与中等门尼黏度的EPDM原胶并用，减震橡胶具有良好的加工工艺性能和动态减震性能。
2.三元乙丙再生胶减震橡胶制品硫化体系设计要点
使用三元乙丙再生胶生产减震橡胶制品时，硫化体系影响减震橡胶的刚度、阻尼系数、耐热性、耐疲劳性等。
（1）普通硫黄硫化体系：随着硫黄用量的增加，三元乙丙再生胶交联密度明显增加，阻尼系数和动倍率减小，对减震和耐动态疲劳性能有利；但过多的交联会使胶料耐热性能降低，疲劳寿命缩短。
（2）有效硫化体系和半有效硫化体系：主要产生单硫键或双硫键，三元乙丙再生胶减震制品的耐热性优异，但动态疲劳性却变差，制品的黏着性尤其和金属的黏着性下降。
（3）过氧化物硫化体系：三元乙丙再生胶硫化胶耐热性能和压缩永久变形很好，但制品的生产效率会降低，胶料撕裂强度及扯断伸长率均较小。
在实际生产中，三元乙丙再生胶减震制品可以采用硫黄、有机过氧化物并用，胶料能获得更好的物理机械性能、疲劳性能、动态性能、耐热性等多方面的综合性能。
3.三元乙丙再生胶减震橡胶制品填充体系设计要点
以三元乙丙再生胶为主要原料生产减震橡胶制品时，补强填充体系的配合剂品种与用量会直接影响到减震制品的物理机械性能和阻尼性能。
（1）补强剂在三元乙丙再生胶减震制品中的作用
补强剂会增加橡胶大分子链段与补强粒子或补强粒子与补强粒子之间的内摩擦，使三元乙丙再生胶胶料的阻尼增大；在炭黑用量不变的情况下，粒径小、活性大的高耐磨炭黑阻尼性和刚度均较高。
三元乙丙再生胶减震制品通常采用快压出炭黑和半补强炭黑，硫化胶动态性能好；白炭黑补强效果仅次于炭黑，虽然由于分散困难和酸性问题导致胶料硫化延迟而无法作为主补强剂，但可以提高胶料的耐疲劳性和耐撕裂性能，提升胶料与金属的黏合强度，可适量并用。
（2）填充剂在三元乙丙再生胶减震制品中的作用
蛭石、石墨由于能明显提高减震橡胶的阻尼特性，降低蠕变及性能对温度的依赖性，是三元乙丙再生胶减震橡胶制品配方中常用的填充剂；碳酸钙、陶土、碳酸镁等无机填料补强性能一般，在EPDM减震制品中不能大量采用。
4.三元乙丙再生胶减震橡胶制品防老体系设计要点
想要进一步提高三元乙丙再生胶减震制品的耐热氧、耐臭氧、耐天候老化能力，可以使用化学防老剂如抗氧化剂 RD、抗臭氧剂 4010、防老剂 NBC，总量在2-3份。物理防老剂选择适应温度范围较宽的混合蜡，用量在0.5-1份。
随着三元乙丙再生胶生产工艺技术的不断进步，再生胶质量越来越好，在减震橡胶制品中的应用范围越来越广。不同品种的减震橡胶制品性能需求不同，三元乙丙再生胶的掺用比例与配合剂选择差异很大，后期继续与您分享EPDM再生胶生产减震橡胶制品硫化配方及配方设计要点。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。