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硫化剂对三元乙丙再生胶减震制品性能的影响

时间:2022-10-19 14:41:14点击:353编辑:鸿运再生橡胶
硫化剂对三元乙丙再生胶减震制品性能的影响

三元乙丙再生胶耐高低温、耐臭氧性能好,可直接替代三元乙丙橡胶或与EPDM原胶并用生产减震橡胶制品如汽车发动机支座、桥梁支座等,在保证成品耐热、耐候、耐老化性能的前提下有效降低成本,使用时阻尼性、动态性能好。使用三元乙丙再生胶降低减震橡胶制品生产成本时,硫化剂的品种与用量影响再生胶减震材料综合性能。

从黏合性和抗撕裂性能方面考虑,三元乙丙再生胶生产减震橡胶制品时多采用硫黄硫化体系,尤其是尺寸、规格较大的减震制品,硫化时不易发生硫化返原;适当调整硫化体系配合剂的品种与用量,获得长的焦烧时间和快的硫化速率,以获得更好的硫化工艺性能。

再生胶减震块

在实际生产中,EPDM再生胶减震制品配方中增大硫化剂用量可以提高交联密度,使胶料的刚度增大,阻尼系数和动倍率减小,生热降低,蠕变和应力松弛减慢。但过度的交联会使胶料的强度下降,疲劳寿命缩短,所以硫化剂的用量应严格地控制。

三元乙丙再生胶生产减震橡胶制品时,硫化体系类型也会影响硫化胶减震性能。

减震橡胶件

一般情况下,采用有效硫化体系会形成更多的单硫和双硫键,交联链的稳定性提高,耐热性改善,蠕变较小,动态疲劳性较差;普通硫化体系2ELYY1019更多形成了多硫键,虽然动态疲劳性很好,但胶料的耐热性却较差;采用过氧化物硫化体系,三元乙丙再生胶胶料的耐热性和压缩永久变形性能很好,但胶料的扯断抻长率较小,撕裂强度及与金属的黏合强度相对较低,且硫化时的生产效率也低,使应用受到一定的限制。

因此使用三元乙丙再生胶生产减震橡胶制品时,需要合理选择硫化剂,必要时可将多种硫化剂并用。比如过氧化物/磺黄/促进剂混合硫化体系,可以更好地平衡EPDM再生胶减震胶料物理机械性能、疲劳性能、动态性能、耐热性和低动倍率性等,在三元乙丙耐热发动机支座中应用广泛。

三元乙丙再生胶

使用三元乙丙再生胶降低减震橡胶制品生产成本时,橡胶制品厂家一定要根据实际需求选择合适的硫化剂,综合考虑硫化剂品种、用量对硫化胶机械强度、疲劳性、动态性、阻尼性能等影响,后期小编继续与您分享相关问题。

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