胶面胶鞋中底作为连接鞋面与鞋底的关键部件，直接影响到鞋子的舒适性和性能，主要分为海绵中底和硬中底两种。天然橡胶具备优异的弹性和耐磨性，是生产胶面胶鞋各橡胶部件的理想原料；然而天然橡胶价格高且价格波动大，胶面胶鞋中底对胶料的性能要求较低，因此可大量掺用再生胶，有效降低胶面胶鞋海绵中底和硬中底生产成本。
1.胶面胶鞋海绵中底与硬中底性能需求不同
（1）海绵中底：胶面胶鞋海绵中底在胶鞋中主要起缓冲作用，要求胶料具备优异的柔软性，持久的弹性和耐压缩变形性能，以及良好的耐老化性能；胶鞋在穿着过程中，要求海绵压缩变形小，具有良好的弹性和柔韧性，具有闭孔结构。大量使用再生胶生产胶面胶鞋海绵中底时，需要保证胶料具有足够的柔软性和弹性来起到缓冲作用。
（2）硬中底：胶面胶鞋硬中底在胶鞋中主要起支撑和保护作用，在强度和耐久性方面要求更高，具有海绵中底无法比拟的硬度、挺性、耐磨性和耐弯曲性能等。大量使用再生胶生产胶面胶鞋硬中底时，对胶料的物理机械性能和耐磨性要求更高。
2.设计胶面胶鞋海绵中底与硬中底配方的区别
（1）海绵中底
使用大量再生胶生产胶面胶鞋海绵中底时，含胶率一般控制在5%-10%之间，再生胶用量为生胶的13-15倍，可完全使用再生胶；配方中需要使用发泡剂E4LYY117来产生气泡，形成海绵状结构，如发泡剂 H、小苏打等；硫化体系的选择需要考虑发孔速率与硫化速率的配合，一般使用促进剂M、促进剂DM与促进剂D并用；填充体系常用碳酸钙、陶土；使用古马隆、机油、凡士林、工业脂、黑油膏等，改善胶料的加工性能和柔软性。
（2）硬中底
天然橡胶与大量再生胶并用生产胶面胶鞋硬中底时，含胶率一般控制在5%-10%之间，再生胶用量为生胶的8-10倍，或完全使用再生胶；配方中硫化体系多选用促进剂M、促进剂D并用，促进硫黄硫化；填充剂采用轻质碳酸钙、陶土或高岭土等；适量掺用粉碎布屑，可以提高胶料耐屈挠性能和中底硫化后的硬度；少量使用增塑剂。
3.天然橡胶大量掺用再生胶生产胶面胶鞋海绵中底与硬中底硫化配方
（1）大量使用再生胶生产胶面胶鞋海绵中底硫化配方
天然橡胶 5份，再生胶 95份，氧化锌 0.6份，硬脂酸 2.4份，防老剂 0.5份，陶土 10份，工业脂 1.8份，发泡剂H 0.6份，促进剂M 0.25份，促进剂DM 0.45份，促进剂D 0.2份，硫黄 1.2份；合计 118份。
（2）大量使用再生胶生产胶面胶鞋硬中底硫化配方
天然橡胶 10份，再生胶 90份，氧化锌 0.4份，硬脂酸 0.25份，轻质碳酸钙 60份，陶土 37份，机油 3份，布屑 5份，促进剂M 0.45份，促进剂D 0.25份，硫黄 1.25份；合计 207.6份。
大量再生胶与天然橡胶并用生产胶面胶鞋海绵中底和硬中底时，还可以使用等外天然橡胶替代标准天然橡胶，进一步降低原料成本。胶面胶鞋海绵中底、硬中底性能需求不同，基本硫化配方不同，生产工艺不同，后续小编将与您分享再生胶生产胶面胶鞋海绵中底生产工艺要点，尤其是混炼、硫化工艺。
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