采用硫黄硫化的胶料具有良好的物理机械性能，与促进剂配合使用可以促使硫黄活化，加快硫黄与橡胶分子的交联反应，缩短硫化时间和降低硫化温度。以丁腈再生胶为主要原料生产橡胶制品时，硫黄是最常用的硫化剂，硫黄加多少合适？丁腈再生胶制品硫黄-促进剂体系中选择哪些促进剂更合适？
1.丁腈再生胶硫黄-促进剂体系中硫黄用量
丁腈橡胶、丁腈再生胶或丁腈橡胶/再生胶并用胶生产的橡胶制品采用硫黄硫化时，硫黄用量直接决定胶料交联密度和交联键类型，影响丁腈再生胶硫化胶的硬度、强度、弹性、耐热性及压缩永久变形等性能。
丁腈橡胶制品中硫黄用量可根据丁腈胶丙烯腈含量调整，高丙烯腈含量的丁腈橡胶、丁腈再生胶中硫黄用量较少，1.5-2份；低丙烯腈含量的丁腈胶料中硫黄用量可适当提高。丁腈橡胶、丁腈再生胶生产硬质橡胶时，硫黄用量需要增至10-25份，交联密度极高。丁腈再生胶生产耐热、低压缩永久变形的橡胶制品时，硫黄用量0.1-0.5份。
2.丁腈再生胶硫黄-促进剂体系中促进剂选择技巧
丁腈橡胶、丁腈再生胶制品采用E5LYY822硫黄硫化时，常用的促进剂有噻唑类、次磺酰胺类及秋兰姆类等；醛胺类、胍类碱性促进剂单独使用时，很易出现焦烧现象，并使压缩变形增大，不太适用于丁腈胶料。
（1）选用二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）或者与其相同结构的秋兰姆类硫化促进剂，采取低硫或无硫配合，丁腈橡胶、丁腈再生胶硫化胶可以获得优异的热性能；
（2）选择四甲基秋兰姆一硫化物（TS）与硫黄的硫化体系，NBR硫化胶具有较低的压缩变形和最小焦烧倾向；
（3）选择二硫化二苯并噻唑（DM）或 N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺（CZ）与硫黄的硫化体系时，硫化速度较快，丁腈再生胶硫化胶性能较好，是一种通用的硫化体系；
（4）选用促进剂 DM 与醛胺缩合物的并用体系，可提高耐油硫化胶的定伸强度，降低伸长率和永久变形，并具有良好的耐热老化性能；
（5）在硫化体系中，采用高量的秋兰姆类与次磺酰胺类并用，或者秋兰姆类与噻唑类并用的低硫配方，可制得物理机械性能优异、耐热老化性好且压缩变形低的丁腈硫化胶，并可减少焦烧现象及硫化胶的喷霜。
使用丁腈橡胶、丁腈再生胶及其并用胶生产橡胶制品时，一定要合理选择硫化体系。在实际生产中，丁腈再生胶还可以采用过氧化物硫化、树脂硫化或镉镁硫化体系，后期与您继续讨论相关问题。
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