再生橡胶是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械与化学处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有一定塑性和黏性的、能够加工再硫化的橡胶，能代替或部分代替生胶使用，降低胶料成本和改善胶料的工艺加工性能。与原胶相比，再生胶物理机械性能较低；炭黑是最常用的橡胶补强剂，可以显著提高胶料机械强度；那么再生胶制品生产中，是不是炭黑加的越多越好？
1.炭黑在再生胶中的作用机理
再生胶使用炭黑补强时，炭黑通过物理吸附和化学结合与橡胶分子链形成网络结构，显著提升再生胶的机械性能；物理吸附的解析作用吸收外力，起到缓冲作用；滑动摩擦产生高滞后损耗，将部分能量转化为热能，保护橡胶不受破坏；分子链滑动使橡胶链高度定向，应力均匀分布，提高拉伸强度和撕裂强度。
当再生胶受到外力作用时，炭黑粒子表面的橡胶链段会滑动伸长，通过以下方式产生补强效应。
2.炭黑用量对再生胶胶料物性指标的影响
随着炭黑用量的增大，再生胶胶料拉伸强度和抗撕裂强度先增大后减小；小粒径炭黑如超耐磨炉黑、高耐磨炉黑可以提高再生胶硫化胶的拉伸强度和撕裂强度；大粒径炭黑如热裂法炭黑能增加再生胶硫化胶扯断伸长率；活性较高的炭黑能与橡胶分子形成更多的网状结构，增强再生胶的强度和耐磨性。
3.炭黑用量对再生胶硫化性能的影响
随着炭黑用量的增加，再生胶硫化过程中形成的炭黑凝胶增多，降低了再生胶与硫化剂的反应活性，延迟硫化；炭黑的吸附E5LYY84作用会减少硫化剂和促进剂的有效浓度，导致硫化速率降低，焦烧时间和正硫化时间延长。炭黑用量还会影响再生胶加工性能，适当增加炭黑用量或使用高结构炭黑可降低压出膨胀率。
4.再生胶制品中炭黑用量越多越好吗？
再生胶制品使用炭黑作为补强剂时，炭黑用量并不是越多越好，具体有以下几个原因：
（1）炭黑用量过多会产生“稀释效应”，粒子紧密接触无法均匀分散，再生胶分子不能穿透炭黑粒团内部，相互作用减少，补强效果下降。
（2）半补强炭黑用量过多会降低胶料回弹性，增加压缩永久变形，再生胶生产密封制品时一定要严格控制炭黑用量，否则会严重影响密封制品密封效果和寿命。
（3）炭黑价格一般高于再生胶价格，大量使用炭黑对成本不利。
（4）炭黑用量过高会导致再生胶、原胶比例相对减少，混炼易粘辊、易焦烧。
不同品种的再生胶制品中炭黑用量不同，比如胎面再生胶与天然橡胶、丁苯橡胶并用生产胶管时，炭黑用量占总配方的13%-15%；普通胶管对强度要求较高时，炭黑用量可适当增加至30%-40%。后期小编将继续与你分享再生胶生产胶管、胶带、胶板、密封制品、轮胎等制品中炭黑的理想用量。
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