废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械与化学处理等物理化学过程加工而成的再生胶具有一定的塑性和粘性，能够重新加工再硫化，可替代高价天然橡胶、合成橡胶生产各类橡胶制品，有效降低原料成本，橡胶密封圈就是其中之一。那么哪些再生胶可以生产橡胶密封圈？橡胶密封圈选择再生胶时需要注意哪些问题？
1.橡胶密封圈定义及性能需求
橡胶密封圈是以橡胶为主体材料加工而成的用于各种机械设备的密封元件，主要作用是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄露，防止外界杂质侵入设备或系统内部。密封圈使用的材料需要满足以下要求。
（1）材料密实，不易泄漏工作介质。（2）对工作介质有良好的适应性和稳定性。（3）有适当的机械强度和硬度，受工作介质的影响小。（4）压缩性和复原性好，永久变形小。（5）温度适应性好，满足工作温度要求，如高温下不软化、不分解；低温下不硬化、不脆裂。（6）摩擦系数小，耐磨性好。（7）抗腐蚀性能好，能在工作介质中长期工作，其体积和硬度变化小。（8）与密封面贴合的柔软性和弹性好。（9）耐臭氧性和耐老化性好，使用寿命长。（10）加工性能好，价格低廉。 再生胶具有良好的弹性与机械强度，可用于橡胶密封圈生产，有效降低原料成本。
2.橡胶密封圈常用再生胶品种及特性
（1）三元乙丙再生胶
三元乙丙再生胶以三元乙丙机头胶、未硫化三元乙丙胶以及废旧三元乙丙橡胶制品如密封条为原料加工而成，具有良好的耐高低温、耐臭氧、耐候性，是生产橡胶密封圈的理想原料。与EPDM原胶相比，三元乙丙再生胶加工性能好，与其他橡胶的相容性更好，不仅可以与三元乙丙原胶并用生产橡胶密封圈，还能与丁基橡胶、丁基再生胶并用。
（2）丁腈再生胶
丁腈再生胶以废丁腈橡胶及其制品为原料加工而成，耐油性能优异，耐磨、耐热性能良好，具有一定的力学强度，可单独使用或与丁腈橡胶、氯丁橡胶并用生产耐油橡胶密封圈，有效降低原料成本。丁腈再生胶的丙烯腈含量直接影响橡胶密封圈耐油性能，综合考虑再生胶的耐油性与价格，丙烯腈含量在36%-42%的丁腈再生胶性价比更高。
（3）其他再生胶
丁基再生胶具有气密性好、耐热、耐化学腐蚀等特点，乳胶再生胶手感弹性好、机械强度高，轮胎再生胶产品价格低，都可以用于橡胶密封圈生产中，在保证橡胶密封圈使用性能的前提下有效降低原料成本。
3.橡胶密封圈用再生胶选择技巧
（1）确定再生胶品种
橡胶密封圈中使用再生胶降低成本时，首先需要根据橡胶密封圈的使用场合确定再生胶品种，一般对耐臭氧、耐候性要求较高E5LYY95的橡胶密封圈建议选择三元乙丙再生胶，耐油橡胶密封圈使用丁腈再生胶，通用橡胶密封圈根据可根据成本预算决定是使用轮胎再生胶还是乳胶再生胶。
（2）判断再生胶质量
①橡胶烃含量越高的再生胶强度、弹性和耐老化性能更好。
②门尼黏度在40-70的再生胶更适合橡胶密封圈生产；再生胶门尼黏度过高混炼困难，流动性差，门尼黏度过低则强度不足、易变形。
③再生胶细度大于60目，杂质少、表面光滑、无气泡，生产的橡胶密封圈尺寸稳定、外观平整，成品率更高。
④再生胶外观颜色均匀、表面细腻、无硬块、无杂质、无气泡。
⑤根据橡胶密封圈物性指标要求，选择拉伸强度、扯断伸长率与密封圈要求接近的再生胶。
⑥有环保、无味要求的橡胶密封圈需要使用环保再生胶、无味再生胶。
橡胶密封圈选择再生胶时，可以先将再生胶小批量在开炼机上薄通，易包辊、无脱辊、无粘辊、混炼均匀，证明再生胶工艺性好；难包辊、脱辊、粘辊、混炼不均，再生胶门尼黏度异常、再生不充分。
使用再生胶降低橡胶密封圈生产成本时，橡胶制品厂家一定要根据实际需求选择合适的再生胶产品，合理确定再生胶的掺用比例，后期与您分享三元乙丙再生胶、三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶并用胶生产橡胶密封圈配方设计与生产工艺要点。
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