橡胶防晒板顾名思义就是用来防“晒”的，因此对胶料本身的耐阳光、耐臭氧、耐热氧老化性能要求很高，一般通用型橡胶如天然胶、丁苯胶、顺丁胶等胶种不能满足防晒板的性能需求，在实际加工过程中需使用耐老化、耐臭氧龟裂性能好的氯化丁基橡胶与天然胶并用，目前很多橡胶企业又在防晒板中引进了一种可以替代氯化丁基橡胶的产品—氯化丁基再生胶，这是为何？
首先我们来看一下为什么天然胶可以与氯化丁基橡胶并用生产防晒板并取得了良好的使用效果：
氯化丁基橡胶是由丁基橡胶溶液通入氯气制得的橡胶品种，制取过程中的氯化发生在异戊二烯部分，大部分为氯的取代反应，而丁基橡胶中具有的双键结构被保存下来；当天然胶与氯化丁基橡胶并用硫化时，硫化剂只会消耗在天然橡胶部分的硫化，硫化效果好；氯化丁基橡胶一般是通过自身的氯进行交联，因此生产出来的橡胶防晒板的耐日光、耐大气、耐臭氧效果好。氯化丁基再生胶是以医用丁基瓶塞为原料加工而成的，颜色浅、可塑度高、弹性好，可以替代氯化丁基橡胶与典型的不饱和橡胶—天然橡胶并用改进胶料硫化性能，降低生产成本。
为了保证防晒板良好的使用性能，橡胶制品厂家将天然胶/氯化丁基橡胶并用胶中的部分氯化丁基橡胶使用氯化丁基再生胶替代时，以秋兰姆类促进剂（促进剂TMTD）、噻唑类促进剂（促进剂DM）以及硫脲并用进一步改善橡胶防晒板的耐日光、耐老化性能。掺用了氯化丁基再生胶的防晒板与纯天然胶/氯化丁基橡胶并用胶的硫化机理基本一致。促进剂TMTD与促进剂DM与天然胶橡胶发生交联反应、氯化丁基橡胶/再生胶中的氯原子与氧化锌和硫脲反应硫化，并用胶料硫化胶耐老化性能优异。
在天然胶/氯化丁基橡胶/氯化丁基再生胶并用防晒板配方中，氯化丁基再生胶既具有氯化丁基橡胶结构特点和性能特点，价格又比原胶低，替代部分氯化丁基橡胶既可以保证橡胶防晒板质量，又能够降低生产成本。
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