橡胶在高温或热氧条作用下会发生聚合物主链裂解和交联网络的破坏，或者发生进一步交流，使橡胶变硬变脆，力学性能下降。因此长期工作在高温环境中的耐热胶板多使用低不饱和度的丁基橡胶E4LYY611、三元乙丙橡胶，或者分子侧链含有卤族元素的氯化丁基橡胶加工而成，乙丙橡胶并用生产耐热胶板、有效降低原料成本。
1.丁基橡胶/丁基再生胶并用生产耐热胶板硫化配方
丁基橡胶 70份，丁基再生胶 30份，氧化锌 4.5份，硬脂酸 1份，防护蜡 4份，炭黑N660 50份，炭黑N770 25份，凡士林 3份，促进剂M 0.5份，促进剂PZ 1.5份，促进剂TL 0.5份，硫黄 1份；合计 191份。
2.丁基橡胶/丁基再生胶/三元乙丙橡胶并用生产耐热胶板硫化配方
丁基橡胶 35份，丁基再生胶 35份，三元乙丙橡胶 30份，氧化锌 4.5份，硬脂酸 1份，石蜡 3份，炭黑N330 40份，炭黑N660 10份，陶土 20份，重质碳酸钙 20份，环烷油 7份，凡士林 4份，促进剂M 0.5份，促进剂PZ 1.5份，促进剂TL 0.5份，硫黄 1份；合计 213份。
3.丁基橡胶/丁基再生胶并用生产耐热海绵胶板硫化配方
丁基橡胶 80份，丁基再生胶 20份，氧化锌 9份，硬脂酸 9份，石蜡 9份，滑石粉 55份，陶土 30份，环烷油 30份促进剂DM 1.5份，促进剂TMTD 1.5份，促进剂ZDC 1.5份，硫黄 2份，发泡剂H 4份；合计 252.5份。
使用丁基再生胶降低耐热胶板生产成本时，配方设计直接影响胶料加工性能与成品耐热性能，包括硫化体系、补强填充体系、软化增塑体系，以及其他配合剂的协同作用；严格控制耐热胶板生产工艺参数，尤其是混炼、硫化工艺，进一步提高含丁基再生胶耐热胶板综合性能。后续小编与您分享丁基再生胶耐热胶板配方设计及生产工艺要点。
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