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天然胶/再生胶并用生产橡胶制品补强填充体系设计

时间:2023-03-30 10:53:09点击:6209编辑:鸿运再生橡胶
天然胶/再生胶并用生产橡胶制品补强填充体系设计

天然橡胶具有良好的弹性、较高的机械能与优越的加工性能,是橡胶制品行业应用最早且最广泛的胶种。然而,天然橡胶价格高、价格波动大,厂家成本压力大;很多以天然橡胶为主要原料的橡胶制品生产企业都开始使用再生胶天然胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时,补强填充体系设计直接影响橡胶制品物理机械性能与使用寿命等。

1.天然胶/再生胶生产黑色橡胶制品补强填充体系设计要点

橡胶轮胎

使用天然胶/再生胶并用胶生产黑色、深色橡胶制品时,合理使用炭黑可以进一步提高并用胶料的耐磨性和抗撕裂强度等:天然胶/再生胶制品要求高耐磨时可使用超耐磨炭黑(N110)、中超耐磨炭黑 (N220)和高耐磨炭黑(N330)等;对胶料抗撕裂性能要求较高时,建议使用槽法炭黑或改性炉法炭黑;对强力要求不高,对弹性、加工性能要求严格的可以使用快压出炉黑(N550)、通用炉黑(N660)、半补强炭黑(N770)等。

再生胶生产胶板

黑色天然胶/再生胶制品选择补强炭黑时,需要充分考虑炭黑的粒径、结构、表面活性和PH 值等指标。粒径小、比表面积大,填充胶料强度高(拉伸强度、撕裂强度、耐磨性),但增硬效果大,弹性、加工工艺性差,流动性不好;结构性高(吸油值大),胶料硬度、定伸应力高;PH值影响硫化速率,因此要根据炭黑的酸碱性,相应调整硫化体系的品种和用量,对炉法炭黑胶料应选用后效性促进剂(CZ、NOBS等),且用量不宜太大。

白色橡胶鞋底

2.天然胶/再生胶生产浅色橡胶制品补强填充体系设计要点

天然橡胶多与浅色乳胶再生胶如白乳胶再生胶并用生产浅色、彩色橡胶制品;此时建议使用白炭黑、超细活性碳酸钙等作补强性填料(补强剂),使用白炭黑2SLYY330时应加入白炭黑用量5%-10%的有机活性剂如二甘醇(DEG)、甘油、三乙醇胺(TEA)、聚乙二醇(PEG)等调节硫化速率。

天然乳胶再生胶

设计天然胶/再生胶制品补强填充体系时,橡胶补强剂、填充剂的用量需要根据制品的性能要求和含胶率指标确定,一般对强力要求较高时,补强剂用量可增加到40-50份;要求低强力、低成本,建议大量添加陶土、黏土、轻钙、胶粉等填料,填料用量可增加到200份甚至更多,以降低含胶率。后期小编将继续与您分享天然胶/再生胶生产橡胶制品硫化体系、软化体系、防老体系设计要点。

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