轮胎再生胶是废旧轮胎橡胶部分经过粉碎、脱硫、精炼等工艺加工而成，可单独使用或与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶E6LYY413并用生产各类橡胶制品，降低原料成本。低压绝缘橡胶鞋底一般以天然橡胶或天然橡胶/顺丁橡胶并用胶为原料加工而成，是否可以掺用轮胎再生胶？天然橡胶生产低压绝缘鞋底掺用轮胎再生胶需要注意哪些问题？配方中选择哪些配合剂？
1.天然橡胶低压绝缘鞋底用轮胎再生胶选择技巧
低压绝缘橡胶鞋底通常采用布面鞋帮+绝缘橡胶内底、外底经硫化成型，在鞋帮干燥条件下发挥电隔离作用；橡胶鞋底在复杂作业环境中需要长期保持绝缘能力。天然橡胶低压绝缘鞋底掺用轮胎再生胶降成本时，要求再生胶中不得含有金属部件，防止形成导电通道，建议选超细过滤轮胎再生胶，细度高、无杂质，满足低压绝缘鞋底基本需求。
2.天然橡胶低压绝缘鞋底掺用轮胎再生胶实用配方
（1）天然橡胶/轮胎再生胶并用生产低压绝缘鞋底配方
天然橡胶 75份，轮胎再生胶 25份，氧化锌 5份，硬脂酸 2份，防老剂A 0.5份，防老剂D 0.6份，炭黑N774 60份，陶土 8份，机油 10份，工业脂 4份，古马隆树脂 6份，促进剂D 0.7份，促进剂DM 0.9份，促进剂M 1.8份，硫黄 1.7份；合计 201.2份。
（2）天然橡胶/顺丁橡胶/轮胎再生胶并用生产低压绝缘鞋底配方
天然橡胶 40份，顺丁橡胶 15份，轮胎再生胶 45份，氧化锌 3份，硬脂酸 1.8份，防老剂A 0.5份，防老剂D 0.5份，炭黑N774 45份，陶土 10份，机油 6份，工业脂 8份，促进剂D 0.55份，促进剂DM 0.55份，促进剂M 1.45份，硫黄 1.35份；合计 178.7份。
（3）天然橡胶生产低压绝缘鞋底配方
天然橡胶 100份，氧化锌 5份，硬脂酸 1.5份，防老剂D 1份，轻质碳酸钙 55份，滑石粉 55份，碳酸镁 25份，环烷油 12份，促进剂TMTD 2.5份，着色剂 4份；261份。
使用天然橡胶生产低压绝缘鞋底时合理使用再生胶，可以在保证鞋底质量的前提下有效降低原料成本。高强力环保胎顶再生胶主要原料为80目以上900-1200废旧轮胎胎顶胶粉，经过粉碎磁选、脱硫过滤、精炼成型等工艺加工而成，具有细度高、比重小、高强力、弹性好、无味道、无杂质等特点，可与天然橡胶、顺丁橡胶并用生产低压绝缘鞋底，降低成本的同时显著提高橡胶制品自身的抗撕裂强度和耐屈挠性。
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