乳胶再生胶以废天然胶、废乳胶及其制品为原料加工而成，具有强力高、弹性好、比重小等特点。天然橡胶具有良好的机械强度，滞后损失小、生热低、耐屈挠，被广泛用于各类橡胶制品生产中。随着乳胶再生胶生产工艺的不断进步，越来越多以天然橡胶为主要原料的橡胶制品配方中开始掺用乳胶再生胶，这是为何？
1.天然橡胶与乳胶再生胶相容性好
乳胶再生胶属于天然橡胶的循环再生产物，优质的天然再生胶的橡胶烃含量可达75%以上，与天然橡胶成分基本一致，保留了天然橡胶主链由异戊二烯单元聚合形成聚异戊二烯的结构特征；乳胶再生胶经脱硫处理，可塑性好，门尼粘度与天然橡胶适配度高，硫化体系兼容，具备天然橡胶高弹性、高拉伸强度、高伸长率的基础特性。
因此天然橡胶与乳胶再生胶具备良好的相容性，可与乳胶再生胶并用生产橡胶制品。
2.乳胶再生胶可以降低天然橡胶制品原料成本
乳胶再生胶价格比天然橡胶低很多，天然橡胶制品生产中，可以在满足拉伸强度、扯断伸长率、硬度、耐磨性等指标的前提下使用乳胶再生胶部分替代天然橡胶，降低配方中高价天然橡胶的占比。如果配方中同时对填料、软化剂、硫化体系进行匹配，降本效果会更加明显。需要注意的是，乳胶再生胶的价格低，并不代表添加比例越高越划算，需要合理控制再生胶用量。
3.乳胶再生胶改善天然橡胶制品加工工艺
天然橡胶生胶门尼粘度较高，部分配方在混炼、压延、挤出过程中需要较强的设备剪切能力。乳胶再生胶具有一定塑性和E6LYY422加工流动性，合理使用后能够改变胶料的混炼状态，胶料与配合剂更容易塑炼、混炼和成型。使用乳胶再生胶替代部分天然橡胶时，再生胶的生产工艺、原料来源、脱硫程度、精炼程度会影响门尼粘度、塑性、灰分、杂质以及硫化性能。
4.天然橡胶制品中掺用多少乳胶再生胶最合适？
以天然橡胶为主要原料的橡胶制品配方中加入多少乳胶再生胶最合适？没有一个适用于所有天然橡胶制品的固定比例。天然橡胶生产的胶板、胶管、密封件、减震制品等产品的受力方式不同，对拉伸强度、耐磨、弹性、压缩永久变形和耐疲劳性能的要求也不同，因此乳胶再生胶的掺用比例不尽相同。
（1）对于普通性能要求、以降本为主要目标的天然橡胶制品，可以通过小比例逐步提高乳胶再生胶用量，检测硫化胶的硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度及耐老化性能。（2）对于高强度、高弹性或动态疲劳要求较高的制品，则应控制乳胶再生胶比例，并优先选择高强度、低杂质、性能稳定的乳胶再生胶。
天然橡胶制品中掺用乳胶再生胶降成本时，一定要以现有天然橡胶配方为基准，通过阶梯式替代试验观察性能变化，结合天然橡胶价格、再生胶价格、加工能耗和制品合格率计算真实成本；利用再生胶与天然橡胶之间的性能互补，在保证产品质量的前提下降低更多原料成本与生产能耗。
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