耐酸橡胶管内层胶直接接触酸性介质，对胶料的致密性和耐化学腐蚀性要求严格。普通耐酸碱胶管内层胶一般以天然橡胶、丁苯橡胶为原料加工而成，常温下可输送稀酸溶液，适量掺用再生胶可以有效降低原料成本。天然橡胶/丁苯橡胶并用生产耐酸胶管内层胶时，加多少再生胶合适？耐酸胶管内层胶掺用再生胶又该注意哪些问题？
1.天然橡胶/丁苯橡胶/再生胶并用生产耐酸胶管内层胶硫化配方
（1）天然橡胶 20份，丁苯橡胶 50份，再生橡胶 30份，氧化锌 3.5份，硬脂酸 1.5份，防老剂A 1.5份，防老剂D 1份，石蜡 1份，炭黑N330 30份，陶土 20份，硫酸钡 18份，石墨粉 11份，沥青 4份，古马隆树脂 12份，促进剂DM 2份，促进剂TMTD 1.5份；合计 207份。
（2）天然橡胶 20份，丁苯橡胶 50份，再生橡胶 30份，氧化锌 5份，硬脂酸 1.5份，防老剂A 1.5份，防老剂D 1份，石蜡 1份，炭黑N330 30份，硫酸钡 30份，沥青 35份，陶土 25份，古马隆树脂 7份，三线油 3.5份，促进剂DM 2份，促进剂TMTD 1.5份；合计 244份。
（3）天然橡胶 15份，丁苯橡胶 45份，再生橡胶 40份，氧化锌 2.5份，硬脂酸 1份，防老剂A 1份，防老剂D 1份，炭黑N330 30份，陶土 15份，硫酸钡 18份，重油 2.5份，沥青 4份，石油树脂 9份，促进剂DM 1.35份，促进剂TMTD 0.15份，硫黄 1份，防焦剂CTP 0.5份；合计 187份。
2.天然橡胶/丁苯橡胶/再生胶并用生产耐酸胶管内层胶配方调整
以天然橡胶/丁苯橡胶并用胶为主要原料的耐酸胶管内层胶配方中掺用再生胶时，建议选择与原胶性能接近的80目超细再生胶E6LYY39，致密性更好；适当提高硫黄或促进剂用量，增加交联密度，提升胶管内层胶耐腐蚀性；选用化学惰性填料如硫酸钡、陶土，避免使用碳酸钙等耐酸性差的物质；软化剂选用在酸碱环境中稳定的品种，避免使用易水解的酯类软化剂。
普通耐酸碱胶管内层胶中掺用再生胶时，还需要适当调整混炼、硫化工艺，建议再生胶与原胶分别塑炼后充分混炼，保证分散均匀；注意各胶层硫化速率匹配，防止胶管分层或表面缺陷。
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