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天然橡胶塑炼混炼工艺特点与加工要点

时间:2023-02-28 11:50:39点击:4154编辑:鸿运再生橡胶
天然橡胶塑炼混炼工艺特点与加工要点

天然橡胶是橡胶制品行业应用最广的通用橡胶,主要成分是橡胶烃,弹性好,机械强度高,滞后损失小,多次变形生热低,生热低,在日常生活、交通运输、工业农业、医疗卫生等领域都有广泛应用。使用天然橡胶生产各类橡胶制品时,塑炼、混炼是重要的生产工艺过程,那么天然橡胶塑炼、混炼时需要注意哪些问题呢?

1.天然橡胶塑炼工艺特性

在开炼机和密炼机中塑炼天然橡胶都可以获得良好的塑炼效果。开炼机中塑炼天然橡胶时,建议采用低温薄通塑炼法和分段塑炼法,塑炼效果更好。密炼机中塑炼天然橡胶2SLYY228时,密炼温度建议控制在155℃以下,时间在13min左右。塑炼天然橡胶时,一定不要过炼,否则可塑性过高会导致胶料物理机械性能下降。

天然橡胶在开炼机和密炼机中塑炼都可以使用促进剂M作为塑解剂,提高塑炼效果。塑炼好的天然橡胶建议停放4-8h再供下道工序使用,使橡胶分子链得到松弛和可塑性均匀。

2.天然橡胶混炼工艺特性

天然橡胶具有良好的混炼性能,可采用开炼机或密炼机混炼;包辊性能好,在机械捏炼时塑性增加快而生热量低,因此对配合剂的湿润性好,吃粉快,分散也较容易,混炼时间短,混炼操作易于掌握。

天然橡胶在开炼机中混炼时,开炼机辊温一般控制在50-60℃,液体软化剂的加入顺序要在填料之后,混炼时间在20-30min之间。天然橡胶在密炼机中混炼时,建议采用一段混炼法,排胶温度一般控制在140℃左右,最高不超过170℃。天然橡胶混炼时间过长会导致过炼,硫化胶性能明显下降,严重时会产生粘辊现象,需要严格控制混炼时间等工艺条件。

随着再生胶生产工艺的不断进步,越来越多的再生胶用于以天然橡胶为主要原料的橡胶制品中,在保证制品质量的前提下有效降低原料成本,尤其是天然乳胶再生胶轮胎再生胶。天然橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品进行塑炼、混炼工艺时,与纯天然橡胶塑炼、混炼工艺略有不同,后期小编将继续与您分享天然胶/再生胶炼胶工艺要点。

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