使用再生胶生产橡胶制品时，硫化体系直接决定再生胶制品的力学强度、耐热耐老化性能以及加工性能；能使橡胶发生硫化E6LYY41（交联）的几种物质形成的体系称为硫化体系，按硫化剂不同分为硫黄硫化体系与非硫黄硫化体系。在实际生产中，再生胶硫黄硫化体系和非硫黄硫化体系有什么区别呢？
1.再生胶硫黄硫化体系和非硫黄硫化体系所用硫化剂不同
（1）再生胶硫黄硫化体系指硫黄、硒、碲及含硫化合物作为橡胶硫化剂的硫化体系，主要由硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂组成，大部分再生胶制品配方无需添加防焦剂；含硫化合物主要有多硫秋兰姆类，比如 TMTD、DTDM等。
（2）再生胶非硫黄硫化体系指除硫黄、硒、碲及含硫化合物外的其他物质作为橡胶硫化剂的硫化体系，一般由硫化剂、硫化助剂（吸酸剂）组成，主要包括过氧化物、金属氧化物、酯类化合物、胺类化合物、树脂类化合物等。
2.再生胶硫黄硫化体系和非硫黄硫化体系应用范围不同
（1）硫黄硫化体系主要用于乳胶再生胶、轮胎再生胶、异戊二烯再生胶、丁腈再生胶、丁苯再生胶、顺丁再生胶制品的硫化；低不饱和度的丁基再生胶和三元乙丙再生胶也可以使用硫黄硫化。
（2）非硫黄硫化体系主要用于饱和程度较大的合成橡胶再生胶及特种合成橡胶再生胶的硫化。
3.再生胶硫黄硫化体系和非硫黄硫化体系交联结构不同
再生胶采用硫黄硫化体系硫化时，主要形成的交联键为单硫键、双硫键和多硫键；采用非硫黄硫化体系主要为碳-碳键、碳-氮键、金属键等。
使用再生胶生产橡胶制品时，硫化体系不同，硫化胶力学性能和耐热耐老化性能差异很大，橡胶制品厂家需要根据制品的使用环境、接触介质以及力学性能需求确定即可；要求高强力、高耐磨的再生胶制品建议采用硫黄硫化，对于耐热性能要求较高的橡胶制品则采用过氧化物硫化。后期与您分享不同品种的再生胶制品选择硫化体系的技巧。
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