使用再生胶生产橡胶制品时，合理使用防老剂可以延缓再生橡胶老化、延长再生胶制品使用寿命。在实际生产中，单独使用一种防老剂可能造成防护效果不足、用量过多喷霜等问题，因此再生胶制品防老体系中多采用两种或两种以上防老剂并用，此时需要注意防老剂之间的对抗效应。
1.什么是橡胶防老剂的对抗效应
橡胶防老剂的对抗效应是指两种或两种以上的防老剂并用时，所产生的防护效果小于它们单独使用时的效果之和；再生胶制品选择防老剂时，需要防止这种现象产生。
2.哪些再生胶防老剂会产生对抗效应？
（1）酸碱防老剂的对抗效应
再生胶制品中，显酸性的防老剂与显碱性的防老剂并用时易发生酸碱中和反应，生成类似于盐的复合物，导致防老剂在橡胶基体中的溶解度和分散性下降，难以充分发挥防护作用。再生胶制品配方中常见的酸性防老剂有受阻酚类衍生物，与部分胺类碱性防老剂并用时需要特别注意。
（2）链断裂型防老剂与硫化物的对抗效应
橡胶防老剂4010NA、芳胺类、受阻酚类等链断裂型防老剂与含硫化合物尤其是多硫化物并用时，会产生明显的对抗效应E5LYY115。在含有1% 4010NA的硫化天然橡胶中加入多硫化物，氧化速度升高；采用过氧化物硫化天然橡胶时，加入三硫化物后抗氧化效能也会明显下降。使用乳胶再生胶替代天然橡胶生产制品时，需要格外注意链断裂型防老剂与硫化物的对抗效应。
（3）炭黑与防老剂的对抗效应
炭黑是再生胶制品生产中最常用的补强剂，在橡胶中既有抑制氧化的作用，又有助氧化的作用。当再生胶制品配方中含有链断裂型防老剂时，会削弱炭黑的抑氧化效果；反之，炭黑的存在也会导致此类防老剂的防护效能下降。使用再生胶生产高性能橡胶制品时，可以根据试验确定炭黑品种、用量以及防老剂的品种、用量。
橡胶防老剂对抗效应的产生与硫化物的结构有很大关系，比如二烯链硫化物与防老剂有显著的对抗效应，二正丁基硫化物和三正己基三硫化物无对抗效应；一般单硫化物的影响比多硫化物小。使用再生胶生产橡胶制品时， 一定要选择合适的防老剂配合，避免产生对抗效应。
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