耐油胶管主要用来输送油类介质，其中内层胶直接与输送介质接触，要求胶料具备优异的耐油性、耐溶胀性以及良好的弹性、柔软性、耐老化性、粘合性，一般以丁腈橡胶、氯丁橡胶为主要原料加工而成，适量掺用再生胶，可以在保证耐油胶管内层胶使用性能的前提下降低原料成本。
1.丁腈橡胶/氯丁橡胶/再生胶并用生产耐油胶管内层胶配方设计技巧
（1）橡胶原料选择
丁腈橡胶具备优异的耐油、耐磨耐老化性能，丙烯腈含量越高，耐油性越好，是生产耐油胶管内层胶的理想原料；氯丁橡胶与丁腈橡胶并用，可以进一步改善耐油胶管耐臭氧性和耐老化性能。丁腈再生胶保留了丁腈橡胶基本性能特点，与丁腈橡胶相容性好，可单独使用或与丁腈原胶并用制备耐油胶管内层胶；部分以丁腈橡胶为主要原料的胶管内层胶还可适量掺用轮胎再生胶，降低更多成本。
（2）橡胶助剂选择
丁腈橡胶/氯丁橡胶/再生胶并用胶生产耐油胶管内层胶时，多采用高耐磨炭黑（如N330）补强，必要时可与通用炭黑（如N660）或半补强炭黑（如N774）并用，赋予耐油胶管内层胶良好的机械强度和耐磨性，加工性能好；采用轻质碳酸钙、陶土、高黏土等无机填料可用于填充，降低成本的同时改善胶料柔韧性和加工性能等。
丁腈橡胶/氯丁橡胶/再生胶耐油胶管内层胶常用的软化剂、增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯、重油、机油、松焦油等，确定软化增塑剂E5LYY514的品种与用量时需要考虑其对胶料耐油性的影响；采用防老剂A、防老剂D、防老剂4010NA等防老剂组成的防老剂体系，配合少量石蜡，可进一步提高耐油胶管内层胶的耐老化性能。
2.丁腈橡胶/氯丁橡胶/再生胶并用生产耐油胶管内层胶配方
氯丁橡胶 50份，丁腈橡胶 35份，再生橡胶 15份，氧化锌 3.5份，硬脂酸 1.5份，氧化镁 2.5份，防老剂A 0.8份，防老剂D 1.2份，石蜡 1份，炭黑N330 35份，轻质碳酸钙 60份，邻苯二甲酸二丁酯 9.5份，重油 5份，沥青 6.5份，古马隆树脂 6.5份，促进剂DM 2份；合计 235份。
丁腈橡胶 50份，氯丁橡胶 35份，再生橡胶 15份，氧化锌 3.5份，硬脂酸 1.5份，氧化镁 2.5份，防老剂A 0.8份，防老剂D 1.2份，石蜡 1份，炭黑 35份，轻质碳酸钙 60份，邻苯二甲酸酐 9.5份，三线油 5份，古马隆树脂 6.5份，沥青 6.5份，硫黄 2份；合计 235份。
丁腈橡胶 45份，氯丁橡胶 20份，再生橡胶 35份，氧化锌 3.5份，氧化镁 1.3份，硬脂酸 1份，防老剂A 1份，防老剂D 0.5份，炭黑N330 20份，炭黑N660 7份，轻质碳酸钙 22份，陶土 16份，邻苯二甲酸二丁酯 5.3份，机油 3.5份，沥青 4份，古马隆树脂 7份，促进剂DM 1.2份，促进剂CZ 0.2份，硫黄 0.35份，邻苯二甲酸酐 0.65份；合计 194.5份。
以丁腈橡胶、氯丁橡胶为主要原料的耐油胶管内层胶配方中合理使用再生胶，既可以降低原料成本，又能够改善胶料加工工艺性能，降低生产能耗。耐油胶管外层胶擦布胶等部位也可以适量掺用再生胶，后续与您讨论相关问题。
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