降低天然胶硫化反原

天然胶具有优异的手感弹性和很高的机械强度，是橡胶制品的首选原料，但在所有的橡胶品种中，天然胶又是最容易发生硫化反原的，对天然橡胶制品物理机械性能有严重影响；那么何为“硫化反原”，又该如何降低天然胶硫化反原呢？

硫化反原是橡胶硫化过程中由于硫化温度过高、硫化时间过长而产生的硫化胶交联网络出现裂解、导致硫化胶物理机械性能降低的现象；从硫化曲线上看，硫化温度过高、硫化时间过长或硫化胶无氧老化，都会在正硫化后出现硫化曲线下降的现象；发生硫化反原之后，天然胶的拉伸强度、定伸应力和硬度就会降低，橡胶表面出现发粘现象。

1.调整硫化温度

使用天然胶生产橡胶制品时，可以适当降低硫化温度、延长硫化时间，保证胶料网络中具有足够多的单硫键，从而改善硫化反原现象。研究表明：天然胶硫化时将硫化温度降到140℃以下可以有效防止硫化反原。

2.与其他种类的橡胶并用

氯丁橡胶是以氯丁二烯为主要原料进行α-聚合生产而成的合成橡胶，抗反原性能优异，可以将天然橡胶制品配方中的部分天然胶以氯丁橡胶替换，降低天然胶硫化反原；天然胶中的硫化反原倾向还可以被丁苯橡胶或顺丁橡胶的高交联密度抵消，因此在天然胶中添加一定比例的丁苯橡胶、顺丁橡胶可以降低天然橡胶的硫化反原效应；天然胶与乙烯基结构的顺丁橡胶、反式聚辛烯橡胶并用同样可以降低天然胶硫化反原的倾向。

3.选择合适的硫化体系

有效硫化体系和半有效硫化体系中的硫磺与促进剂比例高，或者使用硫磺给予体替代单质硫，可以使胶料交联网络中比多硫键稳定性高的单硫键、双硫键数量增多，从而减少硫化反原倾向；因此使用半有效硫化体系和有效硫化体系可以赋予天然胶更好的抗硫化反原性；在硫磺/次磺酰胺硫化体系中提高氧化锌用量也可以降低天然胶硫化反原倾向；秋兰姆类硫化体系和过氧化物硫化体系可以防止硫化反原。

降低天然胶硫化体系还可以使用相关功能性加工助剂，在此小编不再多说。目前再生胶行业在迅猛发展，很多天然胶制品厂家都选择将全部或部分天然胶使用乳胶再生胶替代，既可以降低原料成本，还能够改善橡胶制品加工工艺，降低胶料硫化反原；但由于乳胶再生胶原料来源较多、生产设备不同，产品质量差异很大，因此天然胶制品企业在选择乳胶再生胶时一定要擦亮眼睛，选择与产品质量稳定的正规再生胶厂合作。

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