天然橡胶鞋底具有优异的弹性、耐磨性，穿着过程中舒适度高，被广泛用于各类鞋材生产中。然而，使用天然橡胶生产鞋底一直面临着三个问题：原料成本居高不下，分子结构中的不饱和双键导致热氧老化与臭氧龟裂问题突出，以及硫化过程中因多硫交联键断裂重组引发的硫化返原现象，尤其是厚鞋底生产中。这些问题如何解决？
1.解决天然橡胶鞋底成本高问题的有效措施
天然橡胶的采集和加工过程相对复杂，同时受到气候、产地等因素的影响，价格高且价格波动大，合理使用低价橡胶原料替代天然橡胶，或者适当增加填充剂用量，可以达到降低天然橡胶鞋底生产成本的目的。
（1）使用再生胶降低天然橡胶鞋底成本
废旧橡胶制品经粉碎、脱硫、精炼等工艺制作完成的再生胶保留了橡胶基本性能特点，价格比原胶低很多，可重新添加到橡胶制品配方中，降低成本E5LYY929。再生胶中的天然乳胶再生胶具备机械强度高、手感弹性好、比重小等特点，可全部或部分替代天然橡胶生产鞋底，有效降低原料成本，白色乳胶再生胶还可以生产各类浅色、彩色橡胶鞋底。黑色天然橡胶鞋底想要降低更多成本，还可以适量使用轮胎再生胶。
（2）使用副牌天然橡胶降低天然橡胶鞋底成本
副牌天然橡胶是天然橡胶生产过程中个别指标未达到正牌标准的次级产品，具备天然橡胶基本性能特点，可以赋予橡胶鞋底优异的弹性、柔软性和很高的机械强度，能够替代天然橡胶生产各类橡胶鞋底，有效降低原料成本。
（3）增加橡胶填料用量降低天然橡胶鞋底成本
合理使用橡胶填料可以有效降低天然橡胶鞋底生产成本，常用的橡胶填料有碳酸钙、陶土等，控制填料用量，否则容易导致天然橡胶鞋底拉伸强度、耐磨性和弹性下降。
2.解决天然橡胶鞋底易老化的有效措施
天然橡胶中含有不饱和双键，光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化，不耐老化是天然橡胶的致命弱点；提高天然橡胶鞋底耐老化性能，可以从以下几个方面入手。
（1）使用防老剂提高天然橡胶鞋底耐老化性能
橡胶防老剂能够通过抑制氧化、热降解等过程延缓橡胶老化、延长其使用寿命。以天然橡胶为主要原料生产橡胶鞋底，推荐使用耐屈挠、耐空气和日光老化性能好的品种，可将防老剂A、防老剂RD单用或并用；改善天然橡胶鞋底耐屈挠性，可适量使用防老剂BLE、4010NA、AW、H等。浅色天然橡胶大底使用非污染型防老剂，比如防老剂MB、SP、DOD、246、2246等。
（2）掺用再生胶提高天然橡胶鞋底耐老化性能
再生胶已经预先经历了硫化、混炼和氧化等激烈处理，橡胶烃已经成为不能再变化的稳定状态，尤其是暴露在日光下，耐候性良好。天然橡胶鞋底配方中适量添加再生胶，可以改善鞋底耐老化性能。
3.降低天然橡胶硫化返原的有效措施
硫化返原是过硫引起的软化现象，可以通过调整硫化体系和硫化参数降低硫化返原；必要时可使用特种助剂。此外，在新胶料中并用再生胶可以明显减小硫化返原倾向，因此天然橡胶鞋底中也可适量并用再生胶，降低硫化返原。
高强力纯乳胶再生胶以废避孕套为主要原料并在生产过程中加入部分落地天然胶，经过破碎、脱硫、消毒、烘干、过滤等工艺制作完成，有效橡胶烃含量达到75%以上。上千家橡胶制品企业使用后均可在保证产品质量的同时降低1/3左右的原料成本，具有高强力、比重小、手感弹性好、易配色、无味道、扯断伸长率高、开炼工艺简单节省工电费等特点，可单独使用或与天然橡胶并用生产橡胶鞋底，有效降低原料成本与生产能耗。
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