通用密封胶料具备良好的弹性、耐老化性、耐化学性等，适用于各类橡胶密封制品生产，一般以天然橡胶、丁苯橡胶等为主要原料加工而成。轮胎再生胶是废旧轮胎经过物理、化学工序加工而成，具有橡胶基本性能特点，主要成分是天然橡胶、通用合成橡胶与炭黑，是否能够用于通用密封胶料生产？如何添加合适？含轮胎再生胶的通用密封胶料硫化配方怎么设计？
1.轮胎再生胶在通用密封胶料中的添加方式
通用密封胶料使用再生胶降低成本时，一些中低档产品可完全使用轮胎再生胶；中高档制品用密封胶料，可将轮胎再生胶与天然橡胶、丁苯橡胶以合适比例并用，在保证产品质量的前提下降低原料成本。在实际生产中，轮胎胎顶超细再生胶细度高、弹性好、强力大、耐老化、抗撕裂，是生产橡胶挤出密封条、O型密封圈等制品的理想原料。
2.天然橡胶/轮胎再生胶并用生产通用胶料硫化配方
天然橡胶 100份，轮胎再生胶 40份，氧化锌 12份，硬脂酸 2份，防老剂D 1份，混气炭黑 30份，喷雾炭黑 60份，机油 15份，促进剂M 0.5份，促进剂TMTD 0.4份，硫黄 2.3份；合计 263.2份。
3.丁苯橡胶/轮胎再生胶并用生产通用胶料硫化配方
丁苯橡胶 100份 轮胎再生胶 20份，氧化锌 5.5份，硬脂酸 1.2份，防老剂4010NA 1份，炭黑N550 30份，炭黑N774 33份，陶土 40份，芳烃油 24份，石油沥青 14份，凡士林 5.5份，促进剂D 0.18份，促进剂DM 1.6份，硫黄 2.3份；合计：278.28份。
通用密封胶料掺用轮胎再生胶时需要密封胶料的用途与使用条件，明确物理性能如硬度、拉伸强度、伸长率等需求，以及化学性能如耐老化、耐油、耐温等需求，合理确定再生胶E4LYY227的掺用比例，在满足性能要求的前提下，尽可能增加再生胶用量，提高经济效益性；配方设计应考虑加工工艺的可行性，确保胶料易于加工和成型。
合理设计含轮胎再生胶的通用密封胶料配方，适当调整配方各配合体系中配合剂的品种与用量，尤其是硫化体系、补强体系和软化增塑体系，可以制备不同硬度的通用密封胶料，满足更多橡胶密封制品的需求，后续与您讨论相关问题。
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