废旧轮胎经粉碎、脱硫、精炼等工艺制作完成的轮胎再生胶具有橡胶的基本性能特点，价格低，用于橡胶制品生产中可有效降低原料成本。橡胶板以天然橡胶、合成橡胶及其并用胶为原料加工而成，按照用途可分为普通胶板、耐酸碱胶板、耐油胶板、耐热胶板、耐磨胶板等，哪些胶板中可以使用再生胶？
1.普通胶板大量掺用轮胎再生胶
普通胶板具有良好的弹性、耐磨性和抗撕裂性能，一般以天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶为原料加工而成，物理机械性能要求较低，无特殊性能需求，可大量掺用轮胎再生胶，有效降低原料成本。
天然橡胶/轮胎再生胶并用生产普通胶板硫化配方：天然橡胶 50份，轮胎再生胶 50份，氧化锌 3份，硬脂酸 1份，防老剂D 1份，轻质碳酸钙 35份，重质碳酸钙 35份，炭黑N774 15份，机油 3份，松焦油 7份，促进剂DM 0.8份，促进剂M 0.4份，促进剂TMTD 0.15份，硫黄 1.25份；合计 202.6份。
2.耐油胶板少量掺用轮胎再生胶
耐油橡胶板长期与油类物质接触，一般以耐油丁腈橡胶为主要原料加工而成，在油介质中可长期使用、不易发生溶胀。轮胎再生胶具有橡胶基本的弹性和强度，可与丁腈橡胶并用生产耐油胶板。在实际生产中，轮胎再生胶基本不耐油，与丁腈原胶并用生产耐油胶板时需要严格控制再生胶用量，避免轮胎再生胶用量过多导致耐油胶板寿命缩短。
丁腈橡胶/轮胎再生胶并用生产耐油胶板硫化配方：丁腈橡胶 70份，轮胎胎面再生胶 30份，氧化锌 3.5份，防老剂D 1份，炭黑N774 35份，陶土 25份，邻苯二甲酸二丁酯 25份，促进剂DM 0.2份，促进剂M 0.65份，硫黄 1.65份；合计 192份。
3.耐酸碱胶板掺用轮胎再生胶
胶板的耐酸碱性能主要取决于橡胶本身的性能，天然橡胶可与轮胎再生胶以合适比例并用生产普通耐酸碱胶板，降低原料成本。天然橡胶/轮胎再生胶耐酸碱胶板E5LYY916生产中，建议选用具有化学惰性的物质填充，比如陶土、硫酸钡、滑石粉、硅藻土等；耐酸胶料配方中，不宜使用含有二氧化硅类的填料、苯酚树脂及滑石粉等。
天然橡胶 50份，轮胎胎面再生胶 50份，氧化锌 4份，硬脂酸 1.35份，防老剂D 1份，石蜡 2.5份，炭黑N330 20份，重晶石粉 115份，黑油膏 4份，促进剂D 0.25份，促进剂M 0.35份，促进剂TMTD 0.05份，硫黄 1.5份；合计 250份。
在实际生产中，轮胎再生胶还可以用于导电胶板、海绵胶板生产中，合理控制轮胎再生胶掺用比例，可在保证成品胶板使用性能的前提下有效降低原料成本与生产能耗，后期与您继续讨论相关问题。
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